W jaki sposób odbywa się cięcie blachy plazmą?
W procesie technologicznym wykorzystuje się specjalistyczne wycinarki plazmowe, które poprzez przepuszczanie strumienia sprężonego gazu przez jarzący się łuk elektryczny powodują jego jonizację. Wytworzona w ten sposób plazma staje się uniwersalnym narzędziem do wycinania dowolnie zaprogramowanych wzorów z blach o różnej grubości.
Dużą zaletą cięcia plazmowego jest przede wszystkim jego dokładność. Wycinarki plazmowe posiadające systemy wysokiej jakości, np. HyPerformance firmy Hypertherm, po odpowiednim zaprogramowaniu zapewniają wysokie prędkości oraz pozwalają uzyskać stabilną jakość i wysoką precyzję cięcia, tzw. HyDefinition®. Oprócz obróbki blach cienkich oraz średnich, równie dobrze, w zależności od rodzaju materiału, radzą sobie z arkuszami osiągającymi nawet 80 mm grubości. Dodatkowym atutem cięcia plazmowego jest również możliwość jego zastosowania do precyzyjnej obróbki materiałów o bardziej skomplikowanych kształtach, takich jak chociażby siatki, kształtowniki czy rury.
Dodatkowe zalety
Niezwykle przydatną zaletą cięcia plazmowego jest to, że wycinarki plazmowe radzą sobie nawet z wcześniej pomalowanymi blachami. Nie musimy w tym wypadku marnować czasu i energii na przygotowanie blach pod obróbkę.
Dodatkowym czynnikiem, przez który warto stawiać na powyższą metodę jest fakt, że wycinarki plazmowe są niebywale odporne na uszkodzenia mechaniczne i nie potrzebują tak częstego serwisowania jak inne urządzenia. Szczególnie opłacalnym zakupem wydaje się tutaj model wycinarki plazmowej Baykal Seria BPL-H. Oferuje ona dynamikę cięcia oraz precyzję pozycjonowania, co w połączeniu z użyciem kombinacji palników tlenowych oraz plazmowych, pozwala na przebicie się przez blachę o grubości nawet 300 mm! Ponadto urządzenie przystosowane jest do instalowania m.in. głowic wiertarskich czy też głowic 3D, które sprawiają, że cięcie pod kątem nie stanowi problemu.