Obróbka metalu – jak zwiększyć szansę na sukces firmy?

Polski przemysł metalowy wyraźnie źle znosi zalew naszego rynku produktami z eksportu wytwarzanymi nowoczesnymi i bardzo wydajnymi technologiami. Szczególnie poszkodowane są małe i średnie firmy, jednak i potentaci odczuwają mniejsze zainteresowanie ich wyrobami ze względu na dłuższy czas realizacji zamówień i mniejszą elastyczność organizacji produkcji. Przedsiębiorcy intensywnie poszukują recepty na zmianę tej sytuacji, jednakże przegląd mocy produkcyjnych i stosowanych technologii w wielu zakładach nie wygląda zbyt optymistycznie. Stare parki maszynowe i nieprzystające do współczesnego rynku technologie nie są w stanie skutecznie konkurować z nowocześnie i wydajnie produkowanymi wyrobami konkurencji. Jak zmienić tę sytuację i osiągnąć sukces?

Audyt

Jak każde działanie zakrojone na szeroką skalę, każdą decyzję warto poprzedzić odpowiednią staranną analizą. Na początek warto dokonać dogłębnego audytu możliwości przedsiębiorstwa oraz zastanowić się nad następującymi kwestiami: jakie wymagania stawia produkowanym wyrobom rynek i kontrahenci, jak wygląda aktualny proces produkcji, gdzie są największe ograniczenia w procesie produkcji i co należy w pierwszym rzędzie zmienić, przyjmując jako założenie, że najważniejsza jest elastyczność i możliwie duża wszechstronność wykorzystania nowych środków produkcji. W przypadku małych i średnich firm, nie posiadających własnego zaplecza serwisowego, ważnym będzie dobry i skuteczny serwis dostawcy maszyn.

Klient docelowy

W pierwszym kroku trzeba zorientować się, jakie są nasze potrzeby – nie zawsze wybory konkurencji mogą być dla naszej firmy najkorzystniejsze. Zawsze najważniejszym punktem powinien być fakt uzyskania efektu większej wydajności, elastyczności i jakości produkcji. Istotnym jest również ocenienie głębokości zapotrzebowania rynku.

Specjalizacja

Wytwarzanie różnorodnego asortymentu wiąże się z koniecznością częstego przestawiania cyklu produkcyjnego, a tym samym nieefektywnego wykorzystania czasu. Stare maszyny zdolne do wykonywania jedynie pojedynczych zadań, często stoją bezproduktywnie. Mając już wybranych odbiorców, należy zainwestować w nowoczesne maszyny lub linię technologiczną pod kątem przyszłych zamówień.

Nowoczesna technologia

Decyzję o zakupie maszyn lub nawet linii produkcyjnej, należy podjąć bardzo starannie. Uwzględniając wiele wyżej wymienionych czynników, należy się kierować zasadą elastyczności w możliwości podejmowania realizacji różnych operacji na wybranej maszynie, co zapewni długoletnią eksploatację. Kolejnym elementem jest profesjonalny serwis zakupionych maszyn, co zapewni długoletnią, bezawaryjną pracę. Z tego powodu dobrze jest wybrać jedno źródło zaopatrzenia oraz skupić się na możliwie jak najmniejszej liczbie marek. Wybór kontrahenta warto uzależnić od doświadczenia dostawcy oraz jakością oferowanych urządzeń.

Warto wybierać maszyny, które zwiększają moce przerobowe, a przy tym mogą być wykorzystywane wielozadaniowo lub/i przy obróbce różnych materiałów. Przykładem nowoczesnego podejścia niech będzie stanowisko do obsługi prasy krawędziowej z robotem podwieszanym zdecydowanie usprawniającym proces produkcji przy jednoczesnym oszczędzaniu zasobów ludzkich. Jego użycie dodatkowo pozwala na optymalizację przestrzeni – robot zautomatyzowany wciąż pozwala na pracę w trybie manualnym, jeśli zachodzi taka konieczność. Kolejny przykład doskonałej technologii to nowa wycinarka laserowa Mitsubishi Electric serii GX-F. Sterowana jest dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu Lantek Expert lub Sigma Nest, wyposażona w sztuczną inteligencję (AI) oraz rozbudowane narzędzia autodiagnostyczne, jest jednym z najnowocześniejszych maszyn na rynku.    A pomimo rozbudowanych funkcji, wciąż pozostaje urządzeniem intuicyjnym w obsłudze.

Sukces na trudnym rynku nie jest łatwy, ale możliwy. Dobrze funkcjonujący i nowoczesny zakład produkcyjny musi korzystać z nowoczesnych technologii i sięgać po coraz chętniej wykorzystywane rozwiązania cyfrowe. Kolejne etapy planowanych inwestycji zależą oczywiście od przedsiębiorcy, jego odwagi i wyobraźni, która przy umiejętnym wykorzystaniu funduszy może być praktycznie nieograniczona.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.