Produkcja rur – jak zwiększyć jej efektywność?

Rynek europejski coraz szerzej otwiera się dla polskich producentów rur, stwarzając przed nimi możliwość szerokiej ekspansji. Znalezienie odpowiednich kontrahentów z Zachodu nie stanowi dzisiaj najmniejszego problemu, należy jednak spodziewać się konieczności zmiany dotychczasowych metod pracy.

Według statystyk opublikowanych przez Główny Urząd Statystyczny, eksport w tej branży stale rośnie, są optymiści, którzy liczą nawet na zwiększenie sprzedaży za granicę do 50% ogólnej produkcji.

Zwiększenie produkcji szansą na europejski sukces

Jedynym rozwiązaniem, które pozwoli wejść na rynek międzynarodowy, wydaje się zwiększenie produkcji. Od czego zacząć?

Pierwszą sprawą, na jaką należy zwrócić uwagę, jest rzetelna ocena rozmieszczenia maszyn. Powinny one tworzyć linie produkcyjną, znacznie zwiększając tym samym wydajność. Być może będzie się to wiązało z koniecznością przebudowy lub z zakupem maszyn. Nie ulega wątpliwości, że nowoczesna linia technologiczna musi powstać, bazując na nowoczesnym parku maszynowym. Konieczne przy tym jest, by dostawca urządzeń gwarantował stały dostęp do usług serwisowych.

Zamawiając maszyny, dobrze jest skupić się na jednym dostawcy, pozwoli to w przyszłości usprawnić usługę serwisowania.

Nowoczesność musi iść w parze z jakością. Aby to zobrazować, warto posłużyć się konkretnym przykładem. Przy wstępnej obróbce materiałów z powodzeniem można wykorzystać walcarki i giętarki firmy Akyapak Makina. Z kolei maszyny firmy Autopulit serii CT, czy CA, służące do obróbki powierzchniowej w formie szlifowania i polerowania rur i wałków, z powodzeniem można zainstalować w końcowej fazie produkcji.

Robotyzacja kluczem do ograniczenia kosztów

Warto też rozważyć usprawnienie funkcjonowania zakładu poprzez automatyzację produkcji. Doskonałym przykładem takiego rozwiązania będzie serwo-hydrauliczna giętarka trzpieniowa Akyapak serii ABM 76 CNC-3. Posiada ona trzy stosy narzędzi i umożliwia programowanie czterech osi odpowiedzialnych za obrót, gięcie, posuw oraz dojazd głowicy gnącej. Takie rozwiązanie znacznie ułatwia proces produkcji, ograniczając przy tym konieczność nadzoru do niezbędnego minimum.

Decyzja o rozwoju, a tym samym zwiększeniu produkcji, powinna być priorytetem dla producentów chcących otworzyć się na rynek zagraniczny. Poprawa wydajności będzie możliwa jedynie dzięki nowoczesnym urządzeniom, a także wdrożeniu automatyzacji na każdym etapie produkcji.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.