Prasa krawędziowa, zwana potocznie krawędziarką, jest jedną z podstawowych maszyn w większości firm zajmujących się obróbką stali. W zależności od potrzeb i wymagań użytkownika urządzenia dobierane są pod kątem odpowiedniego nacisku, długości roboczej, ilości osi zderzaka wraz z maksymalnym zakresem jego pracy, rodzaju napędu prasy czy innych opcji wspomagających technologa lub operatora w procesie gięcia, w tym oprogramowania zewnętrznego i na maszynie.
Prawidłowy dobór prasy krawędziowej CNC rozpatrywać należy jednak z uwzględnieniem nieco większej ilości czynników – są to m.in.:
- Rodzaj produkcji – małoseryjna, wielkoseryjna;
- Rodzaj pracy – gięcia pojedyncze, wielokrotne, pozytywne lub negatywne;
- Warunki pracy maszyny – temperatura, obsługa manualna lub zrobotyzowana;
- Parametry giętego detalu – rozwinięcie arkusza oraz wymiary gotowego detalu, grubość i gatunek materiału itp.
Bardzo istotnym kryterium jest rodzaj produkcji. W przypadku produkcji małoseryjnej nie ma znaczenia np. rodzaj napędu prasy, jednakże w zależności od stopnia skomplikowania detalu istotnym elementem konfiguracji będzie z kolei ilość osi zderzaka, czy z uwagi na konieczne częste przezbrajanie maszyny, rodzaj mocowania narzędzi.
W przypadku produkcji seryjnej lub wielkoseryjnej rekomendowane będą prasy hybrydowe lub serwoelektryczne. Obie maszyny przystosowane są do pracy ciągłej i charakteryzują się dużą stabilnością pracy, wydajnością i większą, w porównaniu do konwencjonalnych hydraulicznych pras krawędziowych, odpornością na warunki eksploatacji.
Powyższe kryteria są jeszcze bardziej istotne w przypadku planowania zakupu prasy krawędziowej obsługiwanej przez robota, gdzie z zasady przewiduje się pracę ciągłą i to w systemie przynajmniej dwuzmianowym. Do tego typu stanowisk zrobotyzowanych rekomendowane będą prasy o wspomnianym napędzie hybrydowym lub serwoelektrycznym.
Technologia hybrydowa HAWE HOERBIGER zastosowana w prasach krawędziowych APHS-H HYBRID pozwala znacząco zredukować zużycie energii elektrycznej oraz ilość oleju hydraulicznego, zwiększając przy tym szybkość pracy urządzenia oraz precyzję gięcia dzięki utrzymaniu stałej temperatury pracy oleju. Napęd belki górnej jest realizowany za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych zasilanych przez pompy kierunkowe napędzane serwomotorami AC.
- 60% oszczędność energii – silnik pompy aktywny jest tylko podczas pracy maszyny
- 40% szybsza praca w porównaniu do konwencjonalnych hydraulicznych pras krawędziowych
- Ochrona środowiska – znacząca redukcja zużycia oleju hydraulicznego
- Cicha praca – dzięki zwartej konstrukcji układu hydr. osiągnięto redukcję głośności o ok. 13%
Maszyny z napędem elektrycznym charakteryzują się z kolei wysoką oszczędnością energii i wydajnością oraz mniejszymi kosztami konserwacji:
- Średnio o 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych pras krawędziowych = mniejsza emisja CO₂
- Wysoka precyzja = mniej materiałów odpadowych
- Brak oleju hydraulicznego = brak szkodliwych odpadów
- Mniej zużywających się części zamiennych w porównaniu z prasami hydraulicznymi
- Łatwość chłodzenia
- Brak ograniczeń w głębokości wybrania w ramie bocznej w przypadku długich detali.
Bez względu na rodzaj zastosowanego w prasach napędu, celem utrzymania ciągłości produkcji, bardzo ważne jest także przeprowadzanie cyklicznych przeglądów urządzeń oraz przestrzeganie podstawowych zaleceń dotyczących konserwacji, typu: smarowanie, sprawdzanie stanu narzędzi, stosowanie sprawdzonych materiałów o ustabilizowanej jakości, które ułatwią uzyskanie powtarzalnej jakości i zapewnią bezawaryjną pracę maszyny.
