Gięcie blach jest podstawową operacją na blachach zaraz po cięciu. Żądany wygląd i kształt detalu finalnego determinuje rodzaj maszyny jakiej musimy użyć. Jakie kryteria przyjmujemy, aby wybrać właściwą maszynę? Sekwencja gięć, odległości między poszczególnymi gięciami, kąty gięcia, promienie czy wielkość produkcji decydują o wyborze maszyny oraz stosownych narzędzi. O jakich maszynach mówimy?
Zaginarki
Firma RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, reprezentowana w Polsce od blisko 20 lat przez firmę Polteknik, oferuje całą gamę znakomitych zaginarek CNC:
– TURBObend,
– TURBO2 plus,
– FLEXIBend,
– GIGAbend,
których najmocniejsza stroną, w porównaniu do konkurencyjnych maszyn, jest oprócz rozwiązań mechanicznych, systemów kompensacji, licznych osi sterowanych CNC, są systemy sterowania, w tym system TOUCH&MORE oraz unikalny system BENDEX.
BENDEX stosowany w modelu TURBO2 plus jest oprogramowaniem pozwalającym na import plików STEP, DXF lub GEO lub alternatywne tworzenie detalu na monitorze w 3D. System automatyczne sugeruje różne strategie gięcia, tworzy symulacje sekwencji gięcia w 3D wraz z instrukcjami dla operatora podczas danej sekwencji.
Zaginarki typu UP&DOWN
Jeżeli mamy detale z blachy o grubości w zakresie od 0,5 mm do 3,0 mm, a kształt obrabianego detalu wymaga dużego otwarcie górnej belki i dodatkowo gięcia muszą być realizowane w obu kierunkach, to najlepszym wyborem są zaginarki pracujące w systemie UpDown.
Ich innowacyjność w stosunku do standardowych zaginarek nie ogranicza się tylko do znaczącego skrócenia czasu wykonywanych detali w systemie gięcia UpDown, bez konieczności ich odwracania, ale również w zakresie automatyzacji posuwu materiału z zastosowaniem stołów przyssawkowych.
Wprowadzanie materiału do maszyn odbywa się ręcznie, ale sam proces gięcia jest już zautomatyzowany – stół z przyssawkami pozycjonuje materiał do kolejnej równoległej linii gięcia. Obrót materiału w płaszczyźnie poziomej realizuje operator. Maszyna UpDownCenter-2 jest wyposażona w magazyn narzędzi, których wymiana odbywa się automatycznie.
Konstrukcja maszyny UpDownCenter-2 jest też w wielu rozwiązaniach opatentowana i oferuje innowacyjne rozwiązania, m.in. system pozycjonowania narzędzi z dokładnością do 0,02 mm czy rewolucyjny system Beam-in-Beam z unikalną strukturą belki gnącej (20-krotnie mniejsze ugięcie belki), który skutkuje całkowitym brakiem konieczności stosowania systemu kompensacji ugięcia belki
Zastosowany w zaginarkach UpDowne system sterowania CNC wraz z oprogramowaniem to również wspomniany wyżej BENDEX. Duża ilość opcji pozwala skonfigurować maszyny dokładnie do potrzeb Klienta.
Centra gnące RAS serii Multibend Center, Minibend Center oraz Profile Center
Centra gnące firmy RAS należą do najbardziej zaawansowanych tego typu maszyn na rynku.
Centrum gnące z serii MiniBend Center jest przeznaczone do automatycznego gięcia małych i wymagających detali o dużej precyzji. Maksymalny wymiar arkusza to 600 x 600 mm, minmalny 40×50 mm. Arkusze są automatycznie pobierane, pozycjonowane i mierzone. Rolę systemu załadowczego pełni inteligentny robot oraz skaner formatki. Podczas operacji gięcia detal jest podawany i obracany przez manipulator, który po gięciu odstawia go do sekcji gotowych elementów.
Centrum gnące z serii Multibend Center przeznaczone jest do dużych gabarytowo detali. Narzędzia maszyny przesuwają się wraz z giętym materiałem, dzięki czemu na materiale jest znaczniej mniej zarysowań, a same narzędzia zużywają się znacznie wolniej (rozwiązanie opatentowane). Urządzenie posiada automatyczny system wymiany narzędzi, automatyczne manipulatory: załadowczy oraz główny, pracujący z dokładnością pozycjonowania +/- 0.02 mm oraz rotacji +/- 0.001 stopnia, który może jednocześnie przesuwać arkusz i go obracać o dowolny kąt.
Multibend Center ECO to uproszczona wersja Multibend Center w sferze załadunku arkuszy i rozładunku gotowych detali, której pozostałe funkcje i możliwości są takie same jak modelach Multibend.
Centrum gnące z serii Profile Center to automatyczne, innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do gięcia ościeżnic, koryt kablowych i wąskich profili.
Prasa krawędziowa
Jest to najstarsza i najlepiej znana maszyna realizująca gięcie w bardzo szerokim zakresie grubości blach, co nie znaczy, że nie może oferować nowoczesnych rozwiązań w zakresie gięć.
Polteknik oferuje trzy rodzaje pras krawędziowych: tradycyjne hydrauliczne, które cały czas stanowią najliczniejszą grupą maszyn pracujących w zakładach produkcyjnych, hybrydowe oraz serwoelektryczne.
W przypadku produkcji seryjnej lub wielkoseryjnej rekomendowane będą prasy hybrydowe lub serwoelektryczne. Obie maszyny przystosowane są do pracy ciągłej i charakteryzują się dużą stabilnością pracy, wydajnością i większą, w porównaniu do tradycyjnych hydraulicznych pras krawędziowych, odpornością na warunki eksploatacji.
Powyższe kryteria są jeszcze bardziej istotne w przypadku planowania zakupu prasy krawędziowej obsługiwanej przez robota, gdzie z zasady przewiduje się pracę ciągłą i to w systemie przynajmniej dwuzmianowym.
Technologia hybrydowa HAWE HOERBIGER zastosowana w prasach krawędziowych APHS-H HYBRID pozwala znacząco zredukować zużycie energii elektrycznej oraz ilość oleju hydraulicznego, zwiększając przy tym szybkość pracy urządzenia oraz precyzję gięcia dzięki utrzymaniu stałej temperatury pracy oleju. Napęd belki górnej jest realizowany za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych zasilanych przez pompy kierunkowe napędzane serwomotorami AC.
60% oszczędność energii – silnik pompy aktywny jest tylko podczas pracy maszyny
40% szybsza praca w porównaniu do konwencjonalnych hydraulicznych pras krawędziowych
Ochrona środowiska – znacząca redukcja zużycia oleju hydraulicznego
Cicha praca – dzięki zwartej konstrukcji układu hydr. osiągnięto redukcję głośności o ok. 13%
Prasy z napędem serwoelektrycznym charakteryzują się z kolei wysoką oszczędnością energii i wydajnością oraz mniejszymi kosztami konserwacji, a ich jedynym ograniczeniem jest wielkość nacisku, co wynika jednak z przyjętego rozwiązania napędu.
Główne zalety:
√ Średnio o 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych pras krawędziowych = mniejsza emisja CO₂
√ Wysoka precyzja = mniej materiałów odpadowych
√ Brak oleju hydraulicznego = brak szkodliwych odpadów
√ Mniej zużywających się części zamiennych w porównaniu z prasami hydraulicznymi
√ Łatwość chłodzenia
√ Brak ograniczeń w głębokości wybrania w ramie bocznej w przypadku długich detali
