Wycinanie laserowe to bardzo zawansowana technologia, ale nawet i ona musi być nadzorowana przez wykwalikowanych Operatorów. Tych dzisiaj brakuje na rynku, dlatego firmy na ile to możliwe automatyzują procesy produkcyjne, poszukują takich rozwiązań, aby ich obsługa była maksymalnie uproszczona i wymagała minimalnej ingerencji czynnika ludzkiego.
Rozwój technologii cięcia laserowego
Technologia laserowa ciągle się rozwija. Do niedawna takie funkcje ułatwiające prace Operatorów jak automatyczna wymiana dysz, systemy wizyjne czy automatyczna regulacja średnicy i ogniskowej wiązki była drogim, rzadko branym pod uwagę wyposażeniem opcjonalnym, dziś staje się standardem. Ilość udogodnień oferowanych przez liczących się producentów maszyn laserowych ciągle się powiększa. W ostatnim czasie widzimy, że firmy coraz śmielej inwestują w systemy automatyzacji załadunku i rozładunku materiałów obrabianych laserowo. Okazuje się, że problemem przestała być szybkość obróbki laserowej, ale odpowiednio szybki odbiór wyciętych detali.
Szybszy odbiór detali
W tradycyjnych rozwiązaniach automatyzacji załadunku i rozładunku, wycięte detale odbierane są ze stołu lasera razem z odpadem, co przyspiesza cały proces, jednak nie zmniejsza ilości pracy ręcznej potrzebnej do wyjęcia detali, ich odpowiedniego ułożenia na paletach i wreszcie usunięcia odpadu. Okazuje się jednak, że tak być nie musi, a cały ten proces może być realizowany całkowicie w cyklu automatycznym. Takie rozwiązanie oferuje jeden z najstarszych i największych producentów wycinarek laserowych – japoński koncern Mitsubishi Electric. Jego systemy wycinania laserowego Mitsubishi GX-F, automatyzacji załadunku, odbioru i sortowania detali Mitsubishi Astes 4 na dziś nie mają sobie równych. Laserowe linie technologiczne Mitsubishi realizują cały proces automatycznie od momentu wejścia materiału, poprzez jego obróbkę, aż po ułożenie detali w miejscu, z którego zostaną pobrane do kolejnych procesów. Udział operatora jest przy tym ograniczony do minimum. Wycinarki laserowe Mitsubishi GX-F są nawet w stanie optymalizować parametry cięcia zależnie od jakości materiału oraz realizować wymianę dyszy zależnie od jej zużycia.
Powyższe rozwiązania oferowane przez Mitsubishi Electric to kolejny krok w stronę praktycznie autonomicznej pracy laserowych linii technologicznych. Udział operatora jest na tyle minimalny, że jest on w stanie nadzorować nawet kilka stanowisk laserowych jednocześnie. Taka będzie przyszłość, z Mitsubishi to możliwe już teraz.
