Gięcie rur – zasady, metody, maszyny

Dla nadania pożądanych kształtów rurom należy poddać je obróbce. W ten sposób można uzyskać właściwy wygląd rur metalowych. Najczęściej wykorzystywaną przy tym metodą plastycznej obróbki jest gięcie rur. Na czym to polega i gdzie najczęściej zastosowanie znajduje gięcie rur?

Proces gięcia rur

Do obróbki w przemyśle metalowym elementów wykonanych z różnego rodzaju metali wykorzystywane są różne metody kształtowania. To również gięcie rur, co pozwala na uzyskanie pożądanych ich kształtów. Jak wygląda proces gięcia rur? Zasady są proste – to plastyczne kształtowanie struktur elementów metalowych stosowane w celu wykonania trwałego odkształcenia, bez naruszania przy tym spójności i wytrzymałości materiału.

Wydaje się, że gięcie profili i rur nie jest zadaniem zbyt skomplikowanym. Celem takiego działania jest odkształcenie np. rury i nadanie jej wymaganego kształtu przestrzennego. Jednak prawidłowe przeprowadzenie procesu gięcia rur wymaga doświadczenia w zakresie różnych metod obróbki mechanicznej oraz umiejętności obsługi giętarek wykorzystywanych do tego celu.

Właściwie proces ten wykonywany jest w ramach trzech następujących po sobie faz:

  • gięcie sprężyste rur,
  • gięcie plastyczne,
  • dotłaczanie.

Gięcie rur, czyli proces nadawania im określonej z góry krzywizny, dokonywane może być jedynie w pewnych ramach, do wyznaczonej wartości naprężenia. W przeciwnym wypadku bez zachowania takiej granicy najpewniej doszłoby do trwałego uszkodzenia całego elementu rury. Gięcie rur i profili pod względem fizycznym polega na rozciąganiu wybranych włókien materiału, ale przy jednoczesnym zacieśnianiu innych. W ten sposób możesz zmienić krzywiznę obrabianego przedmiotu.

Jak giąć rury?

Istnieje kilka różnych metod gięcia rur, które wyznaczone są poprzez wskazanie, jakie maszyny się przy tym stosuje. Wśród nich wymienić należy:

  • Giętarki trójrolkowe, które najlepiej sprawdzają się w przypadku obróbki ciężkich i lekkich elementów o różnej średnicy. Mają więc uniwersalne zastosowanie przy gięciu rur. Metoda kształtowania rur na giętarce trójrolkowej jest najczęściej używana w praktyce.
  • Giętarki trzpieniowe CNC – to najlepsze rozwiązanie na gięcie rur charakteryzujących się niewielkim promieniem. Technika gięcia rur CNC na giętarce trzpieniowej pozwala na uniknięcie niepożądanego zjawiska marszczenia materiału na środku promienia i złamania ścianki.

Giętarki do rur i profili są specjalistycznymi narzędziami, bez których nie można byłoby precyzyjnie zginać rury. Ręczna obróbka nie przyniosłaby takich idealnych oczekiwanych rezultatów, tj. nie doprowadziłaby do uzyskania idealnych kształtów giętego elementu. Producenci giętarek oferują obecnie różne modele swoich urządzeń, spośród których każde ma konkretne przeznaczenie. 

Zachowanie kluczowych zasad przy gięciu rur

Niezależnie od tego, jak wykonywane jest gięcie rur, metody wykorzystywane przy takiej obróbce powinny być dostosowane do odpowiednich zasad bezpieczeństwa. Jak giąć rury prawidłowo? Z wykorzystaniem przeznaczonych do tego narzędzi, ale i z zachowaniem optymalnej wartości naprężenia.

Zanim rozpoczniesz gięcie rur z wykorzystaniem posiadanej giętarki, musisz ustawić niezbędne, właściwe parametry. Miej na uwadze, że w momencie, gdy już zegniesz rurę i okaże się, że przeprowadziłeś ten proces nieprawidłowo, to nie będzie można przywrócić rury do jej pierwotnego stanu. Stanie się ona odpadkiem, co narazi Cię na dodatkowe koszty.

Ważne jest, byś wybrał właściwą metodę gięcia rur. Precyzyjne efekty pozwolą Ci uzyskać giętarki wolnostojące, w pełni zautomatyzowane – CNC. Pozwalają one na uniknięcie błędów produkcyjnych.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.