Obróbka metalu w zakładach produkcyjnych to jedna z najważniejszych czynności, jakie są wykonywane w zakładach produkcyjnych. Jest to niezbędne z kilku ważnych powodów, a także wiąże się z koniecznością zastosowania odpowiednich maszyn. Jakie zatem korzyści daje szlifowanie stali oraz jaki sprzęt jest do tego celu wykorzystywany?
Szlifowanie metalu – na czym polega?
Szlifowanie metalu jest czynnością, która polega na usuwaniu chropowatości na powierzchni danego materiału oraz naddatku obróbkowego. Powierzchnia metalu zostaje nie tylko wygładzona, ale również nabiera pożądanego kształtu. W ten sposób można również usunąć z powierzchni np. stare warstwy farby czy rdzę – nie zawsze bowiem w rachubę wchodzi szlifowanie stali nierdzewnej, niemniej obecnie jest to materiał niezmiernie popularny i powszechnie stosowany z uwagi na liczne zalety. Szlifowanie metalu wykonywane jest nie tylko na szeroką skalę, ale także na potrzeby niewielkich zakładów produkcyjnych czy gospodarstw domowych.
Polerowanie a szlifowanie nierdzewki – jakie są różnice?
Chcąc zaopatrzyć się w stosowne maszyny do szlifowania metalu, koniecznie należy w tym kontekście poświęcić kilka słów stali nierdzewnej wyróżniającej się specyficznymi właściwościami. Podstawowa różnica pomiędzy szlifowaniem zwykłej stali a nierdzewnej jest taka, że w przypadku stali nierdzewnej nie trzeba zabezpieczać powierzchni przed korozją. Często mówi się tu też o szlifowaniu i polerowaniu – warto zapamiętać, że są to dwie różne czynności. O ile istota szlifowania została wyjaśniona powyżej, o tyle wypada wyjaśnić, czym właściwie jest polerowanie stali nierdzewnej. To nic innego jak wygładzanie powierzchni na wysoki połysk. Pojęć takich jak szlifowanie i polerowanie nie powinno się używać zamiennie.
Szlifowanie metalu – jakie urządzenia się stosuje?
Szlifowanie blachy czy innej metalowej powierzchni odbywa się przy zastosowaniu:
- Szlifierek kątowych
Są to poręczne urządzenia pomocne w każdym warsztacie, także przydomowym. Wiele modeli szlifierek kątowych jest przeznaczonych do uniwersalnych zastosowań, np. przycinania kostki brukowej, ceramiki czy tworzyw sztucznych.
- Szlifierek oscylacyjnych elektrycznych
Tego typu szlifierki są szlifierkami cieszącymi się ogromnym zainteresowaniem. Nadają się zarówno do płaskich powierzchni, jak i tych lekko zaokrąglonych. Przydadzą się m.in. przy szlifowaniu rur. Poszczególne modele da się bez problemu dopasować do materiałów innych niż metal.
- Szlifierek mimośrodowych
Są to urządzenia wykorzystywane głównie do wykańczania prac.
- Ręcznych szlifierek taśmowych
Szlifierki ręczne taśmowe wykorzystuje się nie tylko do obróbki metalu, ale i drewna. Urządzenia te pozwalają uzyskać efekt ujednoliconej powierzchni, w tym też na krawędziach materiału. Elementem składowym tego rodzaju szlifierek jest specjalna taśma – poprzez wykonywanie ruchów ściera ona dany fragment.
- Szlifierek typu delta
Szlifierka typu delta ma charakterystyczny kształt stopy i działa na zasadzie oscylacji. Jest niezastąpiona przy szlifowaniu trudno dostępnych miejsc oraz krawędzi.
Profesjonalne maszyny do szlifowania metalu
Opisane powyżej urządzenia używane są w małych i średnich zakładach produkcyjnych, a także w przydomowych warsztatach. Kiedy jednak w rachubę wchodzi szlifowanie metalu na szeroką skalę, ręczne urządzenia okazują się niewystarczające. Z tego właśnie względu duże zakłady produkcyjne zaopatrują się w profesjonalne, automatyczne maszyny do szlifowania oraz do gratowania (usuwania z metalowych powierzchni wszelakich zadziorów powstających wskutek procesów technologicznych związanych z obróbką metali) i polerowania metalu. Maszyny te są skonstruowane w taki sposób, że można bez problemu dopasować je do wykonywanych czynności dzięki możliwości stosowania rozmaitych głowic. W zależności od konkretnych potrzeb maszyna może zostać przygotowana do szlifowania blachy, elementów płaskich, profili, rur, dennic czy obiektów 3D oraz do szlifowania elementów przestrzennych i innych skomplikowanych detali. Zastosowanie profesjonalnych maszyn w zakładach produkcyjnych ma sporo zalet. Przede wszystkim to ogromna oszczędność czasu oraz materiałów. Poza tym przekłada się też na zwiększenie wydajności pracy bez utraty jakości. Jest to nowoczesny sprzęt, którego obsługa nie jest skomplikowana i nie wymaga zaangażowania wielu pracowników. Maszyna działa samodzielnie po uprzednim wprowadzeniu do niej stosownych ustawień. Dla zakładów produkcyjnych to nie lada udogodnienie – tym bardziej że na ofertę rynkową składają się różne grupy takich maszyn. Zakład produkcyjny nie ma zatem trudności z dobraniem sprzętu adekwatnego do swoich wymogów.
Jak wybrać najlepszy sprzęt do szlifowania metalu?
Planując zakup sprzętu do szlifowania metalu, należy w pierwszej kolejności uwzględnić charakter i zakres czynności związanych z obróbką metali. Jeżeli ktoś potrzebuje urządzenia na prywatny użytek, w zupełności wystarczająca będzie szlifierka kątowa. Na uwadze trzeba mieć również to, jakie powierzchnie przeznaczone do szlifowania wchodzą w rachubę. W tym miejscu konieczne jest wspomnienie o stali nierdzewnej – do jej szlifowania potrzebny jest sprzęt przeznaczony właśnie do takich powierzchni. Przy obróbce stali nierdzewnej należy bowiem zachować ostrożność – nie wolno dopuścić do zniszczenia warstwy tlenków. Jeśli na tarczy czy ściernicy znajdują się zabrudzenia metalami niestopowymi, wówczas rezultatem obróbki tymi elementami będzie utrata cennych właściwości stali nierdzewnej. Przestanie być ona odporna na rdzę i uszkodzenia.
