Błędy przy zakupie lasera – TOP 3
- Zakup wycinarki laserowej to nie tylko wydatek – to strategiczna decyzja inwestycyjna, która ma konsekwencje dla całej działalności produkcyjnej. Tego typu maszyna nie działa w oderwaniu od reszty przedsiębiorstwa – jej możliwości, ograniczenia i niezawodność wpływają bezpośrednio na efektywność planowania produkcji, terminowość realizacji zleceń, jakość obrabianych elementów, a co za tym idzie – na zadowolenie klientów oraz reputację firmy na rynku.
- Błędy popełnione na etapie wyboru maszyny mogą generować wieloletnie koszty, przestoje i problemy produkcyjne. Z drugiej strony – dobrze dobrana maszyna, wsparta solidnym serwisem i realnym wsparciem technicznym, staje się przewagą konkurencyjną i motorem rozwoju firmy.
Zarezerwuj termin spotkania z opiekunem klienta
Nasi eksperci przeanalizują Twoją sytuację, odpowiedzą na wszystkie pytanie i przygotują indywidualną ofetę.
Błędy przy zakupie lasera – Niedopasowanie parametrów technicznych do potrzeb
Wybór wycinarki laserowej powinien opierać się na rzetelnej analizie specyfiki produkcji. Ważny jest rodzaju ciętych materiałów, ich grubości, ilości zleceń i oczekiwanej precyzji. Zbyt niska moc lasera może skutkować powolnym cięciem, niską jakością krawędzi i koniecznością dodatkowej obróbki, co przekłada się na wydłużenie cyklu produkcyjnego i wzrost kosztów.
Z kolei zakup maszyny o zbyt dużej mocy może prowadzić do wysokiego zużycia energii i kosztów eksploatacyjnych. Należy również uwzględnić, czy maszyna będzie używana głównie do krótkich serii, czy do produkcji masowej – od tego zależy sens inwestycji w funkcje takie jak automatyczne załadunki czy systemy detekcji materiału.
Błędy przy zakupie lasera – Skupienie się wyłącznie na cenie zakupu, pomijając koszty eksploatacji
Cena zakupu to tylko część rzeczywistego kosztu posiadania wycinarki laserowej. Tanie maszyny mogą kusić atrakcyjnym progiem wejścia, ale często wiążą się z:
- wyższym zużyciem energii na jednostkę cięcia,
- mniejszą efektywnością optyczną źródła lasera,
- wyższym zużyciem materiałów eksploatacyjnych (np. dysz, soczewek),
- brakiem opcji automatyzacji, które w dłuższej perspektywie pozwalają oszczędzać na pracy ludzkiej.
Dodatkowo należy analizować dostępność i koszt gazów technicznych (azot, tlen) oraz wpływ systemu filtrowania dymów i pyłów na środowisko pracy. Zaniedbanie tych aspektów może prowadzić do sytuacji, w której pozorna oszczędność szybko zmienia się w obciążenie dla budżetu operacyjnego firmy.
błędy przy zakupie lasera – Zakup od nieznanego dostawcy
bez wsparcia serwisowego
Maszyny do cięcia laserowego to zaawansowane technologicznie urządzenia wymagające regularnych przeglądów, szybkiego reagowania w przypadku awarii i profesjonalnych szkoleń użytkowników. Zakup od dostawcy, który nie zapewnia lokalnego serwisu lub nie ma udokumentowanego doświadczenia, może prowadzić do długich przestojów produkcyjnych.
Warto zwrócić uwagę na:
- czas reakcji serwisu,
- dostępność części zamiennych na magazynie lokalnym,
- czy dostawca oferuje zdalne wsparcie techniczne,
- możliwość kalibracji i aktualizacji oprogramowania.
#maszyna #wycinarkalaserowa #laser #polteknik #przemysł #technologiatoprzyszłość #industrializacja #przemysł #automatyzacji
Skontaktuj się z nami!
Polteknik Sp. z o.o.
+48 58 684 86 35
+48 601 569 456
Dział serwisu
+48 58 680 22 00
serwis@polteknik.pl
Dział części zamiennych i logistyki
+48 58 680 22 01
km@polteknik.pl
