Montaż Baykal APHS 31240 i szkolenie Jorns JDB-300 w realizacjach POLTEKNIK

• Montaż Baykal APHS 31240 i szkolenie Jorns JDB-300 w realizacjach POLTEKNIK – dwa ważne etapy prac wdrożeniowych. Pierwszy dotyczył montażu prasy krawędziowej Baykal APHS 31240 w województwie zachodniopomorskim. Drugi obejmował szkolenie związane z montażem maszyny Jorns JDB-300 w województwie mazowieckim.
  
  
• Oba działania miały duże znaczenie techniczne oraz organizacyjne. Jednocześnie potwierdziły nasze doświadczenie we wdrożeniach nowoczesnych maszyn do obróbki blach. Takie projekty łączą montaż, konfigurację oraz praktyczne przygotowanie do pracy. Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko urządzenie, ale także realne wsparcie na etapie uruchomienia. To z kolei zwiększa bezpieczeństwo wdrożenia oraz stabilność późniejszej produkcji.

Szkolenie Jorns JDB-300 objęło cięcie i gięcie stali DX51 3,0 mm

• Równolegle prowadziliśmy szkolenie związane z montażem maszyny Jorns JDB-300. To kolejny etap działań po wcześniejszym szkoleniu serwisowym w siedzibie Jorns AG w Szwajcarii. Tym razem proces obejmował praktyczne cięcie oraz gięcie stali ocynkowanej DX51 o grubości 3,0 mm. Prace realizowano w województwie mazowieckim, gdzie maszyna przygotowywana jest do uruchomienia u klienta.
  
  
• Taki zakres działań pozwala przenieść wiedzę producenta do rzeczywistych warunków produkcyjnych. Jednocześnie umożliwia dokładne poznanie parametrów pracy, konfiguracji oraz przebiegu procesów technologicznych. Szkolenie wspiera także przygotowanie zespołu do montażu, kalibracji oraz dalszego serwisu urządzenia. Dzięki temu wdrożenie przebiega sprawniej, a klient zyskuje lepsze zaplecze techniczne. To szczególnie ważne przy zaawansowanych systemach do automatycznego gięcia blach.

Baykal APHS 31240 zapewnia precyzyjne gięcie i wysoką powtarzalność pracy

• Baykal APHS 31240 to prasa krawędziowa o nacisku 2400 kN i długości gięcia do 3100 mm. Ponadto szerokość robocza między stojakami wynosi 2550 mm, a głębokość gardzieli 410 mm. Maszyna została oparta na spawanej konstrukcji monoblokowej, dzięki czemu ogranicza odkształcenia pod obciążeniem oraz zachowuje wysoką sztywność pracy. Co więcej, układ wykorzystuje dwa cylindry gięcia Y1 i Y2, które są elektronicznie synchronizowane przez zawory proporcjonalne.
  
  
• Takie rozwiązanie zwiększa dokładność oraz powtarzalność procesu. Dodatkowo prasa posiada sterowany tylny zderzak osi X o zasięgu 1000 mm oraz manualną oś R do regulacji wysokości. Istotnym elementem pozostaje również sterowanie Cybelec ModEva 10S lub 12S z grafiką 2D. Maszyna została wyposażona także w ręczny stół crowning WILA, zabezpieczenie świetlne AKAS/LCII, górny nóż 85° oraz matrycę Multi-V. W efekcie takie wyposażenie wspiera zarówno precyzję gięcia, jak i bezpieczeństwo operatora.