Prefabrykacja kątowników – Akyapak AKD

• Prefabrykacja kątowników – Akyapak AKD – prezentujemy wysokowydajną linię Akyapak AKD do wykrawania i cięcia kątowników. To innowacyjne rozwiązanie zostało stworzone z myślą o maksymalizacji produktywności i precyzji w obróbce stali, oferując elastyczność niezbędną w branży konstrukcji stalowych.
  
• AKD umożliwia obróbkę różnych typów profili, w tym kątowników, blach i profili typu U. Maszyna doskonale sprawdzi się m.in. w produkcji słupów energetycznych i telefonicznych, wież, a także konstrukcji dla rafinerii i innych projektów przemysłowych.

Prefabrykacja kątowników – Akyapak AKD Najważniejsze parametry techniczne:

• Maks. wymiar materiału: do 160×160×19 mm
• Min. wymiar materiału 40x40x4 mm
• Długość materiału: do 12 000 mm
• Siła wykrawania: do 2 500 kN
• Prędkość pozycjonowania: 65 000 mm/min

Prefabrykacja kątowników – Akyapak AKD Kluczowe moduły maszyny

• Jednostka wykrawająca posiada specjalną konstrukcję hydrauliczną z naciskiem do 48 ton, dlatego umożliwia szybkie oraz dokładne wykonywanie otworów. Ponadto pozwala realizować otwory o różnych kształtach, a tym samym zwiększa elastyczność produkcji.
  
• Jednostka znakująca wykorzystuje hydrauliczny system kasetowy, dlatego w ciągu 4 sekund nanosi czytelne oznaczenia. Co więcej, kaseta mieści do 8 znaków, a oznaczenia są odporne na malowanie oraz śrutowanie. Dzięki temu identyfikacja elementów pozostaje trwała na każdym etapie obróbki.
• Jednostka tnąca wyposażona jest w tłok o sile do 192 ton, dlatego w jednym ruchu przecina metal. Jednocześnie zapewnia wysoką dokładność cięcia oraz możliwość regulacji kąta, co zwiększa precyzję oraz uniwersalność zastosowań.

Linia Akyapak AKD to inwestycja w wydajność oraz nowoczesne technologie, dlatego idealnie sprawdza się w produkcji konstrukcji stalowych. Ponadto urządzenie oferuje szeroki zakres operacji, ponieważ umożliwia wiercenie otworów oraz cięcie kątowe. Dodatkowo system realizuje znakowanie elementów, a tym samym wspiera pełną identyfikację detali.

Co więcej, wysoka prędkość pracy skraca czas operacji, dlatego minimalizuje udział operatora. Dzięki precyzyjnym układom hydraulicznym możliwa jest powtarzalna jakość obróbki, a jednocześnie stabilność procesu. W rezultacie optymalizacja procesów produkcyjnych zwiększa efektywność oraz konkurencyjność przedsiębiorstwa.

#Polteknik #SaMASZ #MitsubishiElectric #ASTES4 #Automatyzacja #LaserCutting #SmartFactory #Zabłudów #Współpraca #Innowacje #Industry40 #Teamwork #MadeInPoland