Rozwój produkcji kanałów wentylacyjnych

• Rozwój produkcji kanałów wentylacyjnych – w województwie świętokrzyskim zakończyliśmy kolejną ważną instalację przemysłową. Jednocześnie wdrożyliśmy nowoczesną technologię produkcji kanałów wentylacyjnych. Dlatego klient znacząco zwiększył swoją wydajność oraz jakość produkcji.
  
  
• Zastosowana maszyna RAS DuctZipper-V pozwala usprawnić kluczowe procesy. Co więcej, umożliwia szybsze oraz bardziej ekonomiczne wytwarzanie kanałów. Dzięki temu produkcja staje się stabilna, powtarzalna oraz przewidywalna.
  
  
• Urządzenie zamyka kanał zaginany na trzech stronach w jednym przejściu. Dlatego operator wykonuje mniej operacji i jednocześnie oszczędza czas.

Optymalizacja procesu obróbki kanałów wentylacyjnych

• Maszyna wykorzystuje konstrukcję w kształcie litery V dla lepszego prowadzenia blachy. Dzięki temu materiał trafia precyzyjnie w miejsce łączenia zamka. Co istotne, zapewnia to bardzo szczelne oraz trwałe połączenie.
  
  
• System AutoPilot inicjuje zamykanie zamka jednocześnie po obu stronach. Dlatego uzyskujemy wysoką jakość oraz powtarzalność każdego elementu. Jednocześnie system stabilnie zaciska blachę niezależnie od jej grubości.
  
  
• Dodatkowo wydłużona prowadnica poprawia dokładność zamykania zamków. Co więcej, ogranicza odkształcenia przekroju kanału przy wylocie. Dzięki temu gotowy produkt spełnia wysokie wymagania jakościowe.
  
  
• System podpór prowadzi kanał przez cały proces produkcji. Jednocześnie przejmuje ciężar elementu i odciąża operatora. Dlatego praca jest bardziej ergonomiczna oraz bezpieczna.
  
  
• Jeżeli kanał posiada kilka zamków, system działa jak transporter. Co więcej, umożliwia powrót elementu na stronę wejściową maszyny. Dzięki temu ograniczamy potrzebę dodatkowej obsługi logistycznej.

Szczelność, efektywność energetyczna i parametry techniczne

• System SealJet automatycznie uszczelnia zamek w trakcie pracy maszyny. Dlatego proces odbywa się bez dodatkowych etapów produkcyjnych. Co więcej, znacząco zwiększa szczelność kanałów wentylacyjnych.
  
  
• Zastosowane uszczelnienie spełnia wysokie normy energetyczne oraz higieniczne. Jednocześnie zapewnia odporność na temperatury od -30°C do +160°C. Dodatkowo chroni elementy przed korozją oraz wydłuża ich trwałość.
  
  
• Maszyna dostępna jest w dwóch wariantach technologicznych. Model RAS 20.10 obsługuje materiał o grubości od 0,5 do 1,0 mm. Natomiast model RAS 20.12 pracuje z materiałem do 1,25 mm.
  
  
• Minimalne wymiary kanałów wynoszą odpowiednio 100 × 100 mm oraz 140 × 140 mm. Prędkość pracy w obu modelach osiąga poziom 15 metrów na minutę. Długość maszyny wynosi od 5350 mm do 5750 mm zależnie od konfiguracji.