Zrobotyzowane stanowiska do usuwania spoin spawalniczych
- Zrobotyzowane stanowiska do usuwania spoin spawalniczych to nowoczesne rozwiązanie przeznaczone do obróbki elementów o różnorodnych kształtach. Również te elementy mogę mieć nietypowe wymiary, w tym również części wielkogabarytowe.
- Automatyzacja procesu szlifowania i satynowania pozwala znacząco skrócić czas obróbki. Poprawia również ergonomię pracy oraz uzyskać powtarzalną, wysoką jakość wykończenia, niezależnie od stopnia skomplikowania detalu.
Przykład projektu – automatyczna obróbka spoin w okapach kuchennych ze stali nierdzewnej
- Prezentowane rozwiązanie zostało wdrożone dla producenta sprzętu AGD ze stali nierdzewnej, obsługującego rynek HORECA. Charakterystyka projektu:
– Części: okapy kuchenne ze stali nierdzewnej
– Proces: obróbka spoin spawalniczych i wykończenie satynowe
– Branża: HORECA - Główne powody zapytania:
– wysoki czas cyklu w ręcznym procesie szlifowania spoin,
– nadmierna rotacja personelu i problemy kadrowe,
– trudności w terminowej realizacji zakontraktowanych zleceń produkcyjnych.
Wyższa jakość, mniej operacji i większa wydajność produkcji
- Zaginanie blach bez uszkodzeń to nie tylko kwestia estetyki, ale również realne korzyści technologiczne i ekonomiczne. Eliminacja zarysowań i odcisków narzędzi pozwala zredukować dodatkowe etapy produkcji, takie jak stosowanie folii ochronnych czy ręczne poprawki. Precyzja i powtarzalność zaginarek RAS zapewniają stabilny proces, krótszy czas realizacji oraz wyższą wydajność. Szczególnie zauważamy to w produkcji elementów ze stali, stali nierdzewnej, aluminium i cynku tytanowego.
