Od momentu pojawienia się na rynku maszyny CNC w zasadzie zrewolucjonizowały współczesny przemysł.

Wśród profesjonalnych produktów wykonanych ze stali znajdują się m.in. dennice stalowe. Jak sama nazwa wskazuje, umieszczane są na dnie kotła lub zbiornika. Dzięki temu elementowi konstrukcji możliwe jest szczelne zamknięcie zbiornika. Ze względu na różne potrzeby klientów, uznani producenci są w stanie przygotować dennice stalowe o różnym kształcie. Czym dokładnie są i do czego służą?

Stal to twardy i wytrzymały materiał. W związku z tym precyzyjne jej cięcie możliwe jest tylko przy zastosowaniu profesjonalnych i specjalistycznych metod. Obecnie wysoką skuteczność całego procesu gwarantuje minimum kilka sposobów obróbki elementów stalowych, w tym m.in. cięcie laserem oraz wodą. Która technologia sprawdzi się lepiej?

Firma Akyapak jako leader w swojej branży, przedstawiło najnowocześniejsze rozwiązanie wykorzystywane w sektorze konstrukcji stalowych. Jest to centrum wiertarskie ADM. Pozwala ono w pełni automatycznym trybie wykonywać kompleksową obróbkę blach oraz profili zamkniętych, kątowników, ceowników, teowników oraz dwuteowników.

Walcarki są wykorzystywane bardzo szeroko w branży obróbki plastycznej. Głównie służą one do wytwarzania zbiorników, elementów o przekroju koła. Co warto o nich wiedzieć?

Jednym z rozwiązań wykorzystywanych przy okazji cięcia rur i profili jest laser światłowodowy. Na jakiej zasadzie działa to urządzenie oraz jakie potencjalne zastosowanie ma w przemyśle? Czym jest i jak działa laser światłowodowy? Na czym polega jego wykorzystanie w wycinarce?

Wycinanie metalu za pomocą lasera daje możliwość uzyskiwania niemal dowolnych kształtów w połączeniu z wysoką prędkością oraz jakością cięcia. Dzięki doborowi odpowiedniej technologii można pracować z różnymi gatunkami metali i szerokim zakresem grubości blach.

Gięcie jest podstawową operacją na blachach zaraz po cięciu. Zaginarki są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu do różnych produktów oraz projektów. Sprawdź funkcje nowoczesnych zaginarek RAS!

Gratowanie to usuwanie ostrych pozostałości metalu tzw. gratów na krawędziach detalu pozostałych po różnego rodzaju obróbce . Jak wybrać odpowiednie urządzenie do gratowania?

Zaginarko-krawędziarki FLEXI2bend niemieckiej firmy RAS to druga generacja sprzedawanych od wielu lat i uznanych na rynku maszyn z linii FLEXI. Czym się charakteryzuje?

Walcowanie blach to jedna z najbardziej popularnych metod obróbki plastycznej. Jednocześnie jest jednym z bardziej wymagających procesów. Właściwe walcowanie wymaga sporego doświadczenia od operatorów, aby zminimalizować straty na materiale i uzyskać pożądane kształty i średnice. Walcowanie blach wymaga zastosowanie zaawansowanych maszyn do walcowania.

Aplikacja robotyzacji w zakładzie produkcyjnym jest wymuszana przez różne czynniki. Mogą one zdecydować o zasadności czy wręcz konieczności robotyzacji procesów. Jak powinien przebiegać proces robotyzacji w zakładzie produkcyjnym?

Firma POLTEKNIK Ltd. Sp. z o.o. od ponad 30 lat zajmuje się sprzedażą, instalacją i serwisem maszyn.<br /> POLTEKNIK jest firmą, której misją jest rzetelna i odpowiedzialna współpraca z Klientem. Nie jesteśmy tylko sprzedawcą maszyn realizującym swoje podstawowe zadania, typu pomoc w doborze maszyn, ich dostawa, instalacja i szkolenie – jesteśmy raczej partnerem realizującym z Klientem Jego projekt.

Podczas wykonywania obowiązków na stanowisku pracy przy procesie obróbki plastycznej blachy Operator narażony jest na szereg czynników związanych z zagrożeniami w miejscu pracy. W zależności od skutków ich wystąpienia czynniki te dzielimy na trzy rodzaje.

Wycinanie laserowe to bardzo zawansowana technologia, ale nawet i ona musi być nadzorowana przez wykwalikowanych Operatorów. Tych dzisiaj brakuje na rynku, dlatego firmy na ile to możliwe automatyzują procesy produkcyjne, poszukują takich rozwiązań, aby ich obsługa była maksymalnie uproszczona i wymagała minimalnej ingerencji czynnika ludzkiego.

Dzisiejsza integracja procesów technologicznych umożliwia efektywne i zautomatyzowane zarządzanie parkiem maszynowym. Dobrym przykładem jest połączenie systemu MRP, inteligentnego programu do nestingu (projektowanie rozkroju arkusza) wraz z procesem cięcia laserowego (wycinarka laserowa).

Dzięki plastyczności metali można je łatwo kształtować pod wpływem odpowiedniej siły i zastosowanych narzędzi. Jednym z urządzeń znajdującym bardzo szerokie zastosowanie w obróbce plastycznej elementów metalowych jest prasa krawędziowa – maszyna służąca do wykonywania precyzyjnego procesu gięcia. Wiele gałęzi przemysłu w dużej mierze opiera się na elementach produkowanych na prasach krawędziowych.

Automatyzacja produkcji jest w dzisiejszych czasach gorącym tematem wśród wielu przedsiębiorców w prawie każdej gałęzi przemysłu. Dziedzina obróbki blachy nie odstaje w tym aspekcie od innych, a większość przedsiębiorców zadaje sobie pytanie: „Czy automatyzacja i robotyzacja obróbki blachy w moim zakładzie produkcyjnym jest potrzebna, opłacalna i czy będzie efektywna?”

Wycinarka laserowa Mitsubishi Seria GX-F fiber jest z pewnością wyczekiwaną odpowiedzią na coraz większe wymogi rynku w zakresie wydajności produkcji przy zachowaniu najwyższej jakości parametrów cięcia. Maszyna dzięki wbudowanym algorytmom sztucznej inteligencji jest w stanie pracować praktycznie bez udziału operatora, nawet w trybie ciągłym trzyzmianowym. Ponadto w standardzie jest dostosowana do pracy z automatyzacją, w tym systemami sortującymi i automatycznymi magazynami blach ASTES4.

Gięcie drutu jest zadaniem, które bardzo często nie jest ograniczone tylko do zmiany kształtu obrabianego materiału. Firma OMAS s.r.l. oferuje szeroki zakres maszyn, z możliwością uzupełnienia ich o dodatkowe stacje robocze, umożliwiające stworzenie linii produkcyjnej, która jest zasilana drutem, taśmą lub rurką z kręgu, a na końcu linii pozwala odebrać praktycznie gotowy produkt. <br />

Austriacki producent KRASSER GmbH proponuje rozwiązanie w postaci inteligentnych systemów do rozcinania blachy z kręgów wraz z automatycznym magazynem dla kręgów. Jakie są główne zalety tego urządzenia?

Wymagania dotyczące jakości i estetyki elementów giętych z dnia na dzień są coraz bardziej restrykcyjne. Naprzeciw wychodzą zrobotyzowane stanowiska z zaginarką, w których automatyczne gięcie odbywa się na zaginarce z gięciem dwustronnym, natomiast cała obsługa procesu i logistyka obsługiwana jest przez stanowisko zrobotyzowane.

Gięcie blach jest podstawową operacją na blachach zaraz po cięciu. Żądany wygląd i kształt detalu finalnego determinuje rodzaj maszyny jakiej musimy użyć. Jakie kryteria przyjmujemy, aby wybrać właściwą maszynę? Sekwencja gięć, odległości między poszczególnymi gięciami, kąty gięcia, promienie czy wielkość produkcji decydują o wyborze maszyny oraz stosownych narzędzi. O jakich maszynach mówimy?

Przy obecnym stanie techniki cięcie plazmowe zapewnia wysoką jakość obróbki, która jednak niejednokrotnie wymaga usuwania zgorzeliny. Od czasu do czasu obróbka powierzchniowa stosowana jest także przy zdecydowanie bardziej jakościowym cięciu na laserze, gdzie detale poddawane są gratowaniu czy zaokrąglania krawędzi. Każda z tych operacji wymaga zastosowania innych narzędzi.

Zwijarki do blachy to urządzenia, które stosuje się w najróżniejszych branżach gospodarki związanych np. z przemysłem petrochemicznym, stoczniowym, motoryzacyjnym, przy produkcji zbiorników, rur, wież wiatrowych, konstrukcji stalowych, mostów i wielu innych. Maszyny te są w stanie zwijać detale zarówno cylindryczne, ale i owalne, eliptyczne lub stożkowe.

Technika mechanicznej obróbki powierzchni wymaga zastosowania specjalistycznych maszyn lub nawet osobnych stanowisk pracy wyposażonych w takie maszyny. Wybór odpowiedniego narzędzia lub maszyny do takich operacji jest uzależniony od stopnia skomplikowania, a przede wszystkim od ilości detali.

Poprawa efektywności przedsiębiorstwa, utrzymania standardów i konkurencyjnych cen w czasach dynamicznych wzrostów cen surowców niejednokrotnie wiąże się z optymalizacją kosztów przedsiębiorstwa. Jedną z dróg jest optymalizacja kosztów pracy.

W przypadku produkcji seryjnej lub wielkoseryjnej rekomendowane będą prasy hybrydowe lub serwoelektryczne. Obie maszyny przystosowane są do pracy ciągłej i charakteryzują się dużą stabilnością pracy, wydajnością i większą, w porównaniu do konwencjonalnych hydraulicznych pras krawędziowych, odpornością na warunki eksploatacji.

Nożyce hydrauliczne należą do maszyn nr. 1 w praktycznie każdym zakładzie zajmującym się obróbką blach. Podstawowymi kryteriami przy wyborze gilotyny są: grubość, długość cięcia i rodzaj materiału. Prawidłowy wybór maszyny wymaga dokładnego określenia zakresu grubości „od -:- do”, łącznie z pozostałymi wymaganiami.

Główne czynniki decydujące o wdrożeniu zrobotyzowanego gięcia to: <br /> 1. wielkość produkcji<br /> 2. uciążliwość operacji (duże wymiary i waga detalu)<br /> 3. skomplikowane gięcia wymagające wielokrotnego manipulowania dużym i ciężkim detalem

Panele sufitowe i elewacyjne z blachy stalowej, ocynkowanej, stali nierdzewnej lub aluminium, mogą być gięte na maszynie RAS XLTbend.

Do tej pory obudowy szaf sterowniczych lub elektrycznych, składających się z wysokich skrzynek, w większości przypadków wykonywane były z blachy w kształcie U, wygiętej z obu stron, do której przyspawane były pozostałe ściany boczne.

AKYAPAK to jeden z liderów branży maszynowej, dostarczający na cały świat pod marką AKDRILL rozwiązania dedykowane do prefabrykacji blach oraz konstrukcji stalowych.

Urządzenia sterowane numerycznie (CNC) zdominowały w ostatnich latach przemysł. Nic dziwnego, skoro pozwalają na łatwe zaprogramowanie maszyny na podstawie parametrów obrabianego materiału, a co za tym idzie, uzyskanie większej precyzji przy zachowaniu oczekiwanej powtarzalności.

Wycinarki laserowe pozwalają na obróbkę blach stalowych i aluminium. Maszyny te służą do cięcia oraz znakowania materiałów. Charakteryzują się wysoką precyzją, dlatego wykorzystywane są w np. w przemyśle samochodowym, gdzie każdy komponent musi posiadać określony rozmiar lub w obróbce stali nierdzewnej wszędzie tam, gdzie są bardzo wysokie wymogi odnośnie jakości.

Automatyzacja procesów produkcyjnych w zakładzie pracy przynosi wiele korzyści i pomaga przygotować się na nowe czasy, w jakich się obecnie znaleźliśmy. Znaczące korzyści wdrożenia takich rozwiązań można przedstawić na przykładzie linii do wzdłużnego i poprzecznego cięcia blachy z kręgu producenta KRASSER typu CENTURIO z automatycznym magazynem kręgów.

Produkcja kanałów wentylacyjnych wymaga zastosowania profesjonalnych i wyjątkowo precyzyjnych urządzeń, nawet takich, które realizują teoretycznie proste operacje. <br /> Maszyny niemieckiej firmy RAS do produkcji prostokątnych kanałów wentylacyjnych pozwalają na osiągnięcie maksymalnej wydajności i powtarzalności, przy zachowaniu precyzji wykonania wytwarzanych elementów.

Firma Polteknik oferuje ciekawe rozwiązania w zakresie zrobotyzowanych stanowisk do gięcia na prasie krawędziowej.

Współczesny sektor przemysłowy wymaga zastosowania narzędzi odpowiedniej jakości, które pozwolą na precyzyjną realizację zleceń. Niezbędne są efektywność, produktywność, ale również bardzo wytrzymałe i energooszczędne rozwiązania. Wynika to z faktu, iż przedsiębiorstwa stosujące dużą liczbę maszyn produkcyjnych poszukują również sposobu na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych i produkcyjnych, które powiązane są ze zużyciem energii elektrycznej.

Wycinarki laserowe marki BAYKAL z serii BLE PRO to technologicznie zaawansowane maszyny, które doskonale wpisują się w trend nowoczesnych standardów produkcyjnych, oferujące konkurencyjny wskaźnik jakości do ceny.

Kiedy klient potrzebuje detali o nietypowym kształcie, Twoja firma musi dysponować nowoczesnymi narzędziami, aby sprostać temu zadaniu. To m.in. programy do odczytu i edycji plików dxf oraz oprogramowanie do przygotowania optymalnego rozłożenia detali na arkuszu blachy

Za pomocą prasy krawędziowej można zaginać arkusze blachy praktycznie o dowolnym rozmiarze. Jest to możliwe dzięki odpowiedniemu skonfigurowaniu urządzenia oraz właściwym wyposażeniu, które pozwoli na precyzyjne kształtowanie materiału. Prasy krawędziowe są podstawowym wyposażeniem wielu zakładów usługowych lub produkcyjnych.

Aluminium jest obecnie chętnie wykorzystywane w przemyśle, ponieważ łączy w sobie dużą odporność na czynniki zewnętrzne i ogólną wytrzymałość użytkową ze stosunkowo niską wagą. Stopy aluminium oferują bardzo szeroki zakres parametrów wytrzymałościowych, konkurencyjnych nawet w stosunku do stali stopowych.

Jednym z etapów obróbki jest rozcinanie blachy. Musi zostać ono przeprowadzone przy użyciu profesjonalnych urządzeń. W przeciwnym wypadku może dojść do defektów lub nawet zniszczenia rozcinanego metalu. Nieumiejętne rozcinanie może spowodować kilka charakterystycznych odkształceń.

Gratowanie to obróbka metali polegająca na usunięciu wszelkich zadziorów, które powstały na skutek innych procesów technologicznych. Są one niebezpieczne, ponieważ wystają poza krawędzie i mogą powodować urazy. Usunięcie gratów konieczne jest także ze względu na to, aby można było przeprowadzić w prawidłowy sposób dalszą obróbkę technologiczną oraz eksploatować tworzony produkt.

Hydrauliczne nożyce gilotynowe zaliczane są do jednych z najsprawniejszych narzędzi do cięcia arkuszy blach. Przydatne są one do cięcia formatek o różnych wymiarach i grubości, wykonanych z różnych gatunków stali. Urządzenia te są precyzyjne, wydajne i odporne na uszkodzenia podczas nawet intensywnej eksploatacji, zapewniając przy tym bezpieczną obsługę.

Stal nierdzewna jest bardzo popularnym materiałem, który dzięki swoim zaletom ciągle znajduje nowe i coraz szersze zastosowania. Stal nierdzewna odznacza się odpornością na korozję wywoływaną przez warunki atmosferyczne lub kwasy. Firmy zajmujące się obróbką stali nierdzewnej powinny jednak zwrócić szczególną uwagę na wybór maszyn do jej obróbki.

Cięcie laserowe jako technikę obróbki materiałów wprowadzono w drugiej połowie lat sześćdziesiątych, a niedługo potem pierwsze maszyny laserowe zostały wdrożone do użytku na skalę przemysłową. Od tego momentu obróbka metali stała się znacznie szybsza i bardziej precyzyjna. Dziś technologia laserowa jest powszechnie stosowna, obecna nawet w niewielkich lokalnych zakładach.

Na przestrzeni ostatnich lat proces produkcyjny w branży metalowej znacznie się zmienił. Ze względu na rozwój technologii metody stosowane w obróbce metali muszą być szybsze, dokładniejsze i tańsze w porównaniu do konwencjonalnych metod. Te trzy kluczowe cechy łączy w sobie właśnie cięcie laserem.

System sortujący Astes4 (ASTES4SORT) przenosi procesy produkcyjne w branży metalowej na zupełnie nowy poziom wydajności. Pozwala na obsługę w cyklu automatycznym maszyn CNC w zakresie podawania materiału wejściowego oraz odbioru wyciętych detali.

Duże firmy posiadające własne warsztaty produkcyjne lub zajmujące się obróbką metali, wykorzystują coraz bardziej zaawansowane technologicznie urządzenia. Jednym z takich rozwiązań jest zastosowanie wycinarek fiber, czyli laserów światłowodowych.

Tradycyjna produkcja palet wymaga wykonywania przez pracowników wielu powtarzalnych czynności. To powoduje, że z każdą godziną ich wydajność spada, co przekłada się na niższe dochody firmy. Zastosowanie robotyzacji pozwala uzyskać maksymalną szybkość pozyskiwania gotowych elementów. Produkcja może odbywać się półautomatycznie lub automatycznie.

Centra gnące to specjalistyczne urządzenia stworzone dla zautomatyzowania procesu plastycznej obróbki blach różnego rodzaju i grubości. Zapewniają one dużą powtarzalność i wyjątkową precyzję gięcia oraz są w stanie obrabiać nawet bardzo małe elementy, począwszy od wymiaru arkusza 40x50 mm.

Centrum wiertarskie AFD tureckiego producenta Akyapak, wprowadzone na rynek polski przez firmę Polteknik Ltd. Sp z o.o., jako autoryzowanego dystrybutora, szybko zyskało miano jednego z najnowocześniejszych rozwiązań w obróbce blach wykorzystywanych w sektorze konstrukcji stalowych.

Podstawowym zamysłem tworzenia automatycznych linii produkcyjnych jest wzajemna komunikacja oraz integracja gniazd produkcyjnych. Dzięki temu czas wytwarzania komponentów wyraźnie się skraca. Możliwe jest również ograniczenie liczby pracowników, w tym operatorów maszyn.

W dzisiejszych czasach, kiedy nowe technologie i wszelkiego rodzaju usprawnienia techniczne pojawiają się na rynku w zasadzie z dnia na dzień, utrzymanie pozycji na rynku staje się dla wielu firm prawdziwym wyzwaniem. W dobie cyfrowej rewolucji gospodarczej wiele podmiotów decyduje się na zmodernizowanie parku maszynowego.

Szukając odpowiedniego sprzętu do zakładu obróbki blach, należy zastanowić się, jakie urządzenia w najlepszy sposób zoptymalizują i przyspieszą pracę. Tylko wysokiej klasy maszyny wykonane z najlepszych materiałów zapewnią odpowiednią wydajność pracy i zmniejszą ryzyko wystąpienia awarii, która może skutecznie zahamować działanie zakładu.

Urządzeniami najczęściej wykorzystywanymi w procesie produkcji elementów metalowych są giętarki. Głównie służą one do zmiany krzywizny odcinka na żądany kąt. Jednym z rodzajów tego typu maszyn jest giętarka trzpieniowa.

Rynek europejski coraz szerzej otwiera się dla polskich producentów rur, stwarzając przed nimi możliwość szerokiej ekspansji. Znalezienie odpowiednich kontrahentów z Zachodu nie stanowi dzisiaj najmniejszego problemu, należy jednak spodziewać się konieczności zmiany dotychczasowych metod pracy.

Polski przemysł metalowy wyraźnie źle znosi zalew naszego rynku produktami z eksportu wytwarzanymi nowoczesnymi i bardzo wydajnymi technologiami. Szczególnie poszkodowane są małe i średnie firmy, jednak i potentaci odczuwają mniejsze zainteresowanie

Nowoczesna prasa krawędziowa to rozwiązanie poprawiające precyzję obróbki blach oraz wydajność zakładu, a przy tym zwiększające bezpieczeństwo operatorów. Na co zwrócić uwagę, wybierając prasę krawędziową?

Walcarki do blachy są nieodłącznym elementem wielu zakładów przemysłowych. Ich głównym zadaniem jest zwijanie i walcowanie blachy po to, by wytworzyć elementy cylindryczne typu rury czy zbiorniki, a także inne kształty np. typu stożek, owal lub elipsa o różnych średnicach.

Jako firma oferująca rozwiązania zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0, mamy świadomość, że wokół rewolucji przemysłowej powstało kilka mitów. Wiemy, że takie przekonania mogą powodować obawy przed robotyzacją i automatyzacją produkcji w Twojej firmie.

Cięcie plazmowe wykorzystywane jest w przemyśle od wielu lat. Pozwala ono na obróbkę nawet bardzo grubych stali. Co wyróżnia cięcie plazmą na tle innych metod przecinania?

W zależności od zastosowanych matryc i stempli, dobranego nacisku oraz innych dedykowanych funkcjonalności czy rozwiązań, prasa krawędziowa pozwala na kształtowanie elementów metalowych o najróżniejszych gabarytach i geometriach.

Nożyce gilotynowe to narzędzia do cięcia metalu, które muszą przede wszystkim odznaczać się solidnym wykonaniem i wytrzymałością. Warto wybrać sprawdzonego dostawcę, który oferuje produkty najwyższej jakości. Na co zwrócić uwagę przy zakupie?

Gięcie drutu, taśm, a nawet rurek, jest jedną z podstawowych operacji oczekiwanych przez klientów. Jednak współczesne giętarki drutu oferują o wiele większe możliwości aniżeli podstawowa operacja gięcia.

Dzięki wszechstronnemu zastosowaniu w spawaniu, cięciu i grawerowaniu technologie laserowe można wykorzystać w wielu gałęziach przemysłu – zarówno w produkcji niewielkich rozmiarów elementów elektronicznych, jak i w stoczniach, gdzie stosowane są do obróbki blachy i innych komponentów. Lasery znajdują zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i medycynie, rozrywce, w badaniach naukowych, a nawet w telekomunikacji.

Urządzenia CNC rewolucjonizują polski przemysł. W przypadku obróbki termicznej materiałów nie obejdziemy się bez wycinarek laserowych. Na rynku znajdziemy rozmaite modele. Podczas ich zakupu warto zwrócić szczególną uwagę na rodzaj zastosowanej technologii laserowej. Tradycyjne lasery gazowe CO2 są powszechnie używane w przemyśle obróbczym. Coraz więcej przedsiębiorców decyduje się zainwestować w droższe wycinarki laserowe fiber. To, czy zakup takiego urządzenia jest dobrym pomysłem, zależy przede wszystkim od rodzaju materiału, który planujemy poddawać obróbce.

Gięcie blach jest podstawową operacją na blachach zaraz po cięciu. Żądany wygląd i kształt detalu finalnego determinuje rodzaj maszyny jakiej musimy użyć. Jakie kryteria przyjmujemy, aby wybrać właściwą maszynę? Sekwencja gięć, odległości między poszczególnymi gięciami, kąty gięcia, promienie czy wielkość produkcji decydują o wyborze maszyny oraz stosownych narzędzi. O jakich maszynach mówimy?