Automatyczna linia do cięcia blachy z kręgu – korzyści z jej wdrożenia
Automatyczna linia do cięcia blachy z kręgu – korzyści z jej wdrożenia. Integrują gniazda oraz systemy sterowania. Dzięki temu procesy komunikują się w czasie rzeczywistym. W efekcie czas wytwarzania komponentów wyraźnie się skraca. Ponadto firmy ograniczają liczbę operatorów maszyn. Dlatego zakłady zwiększają wydajność oraz redukują koszty pracy.
Automatyczna linia do cięcia wspiera elastyczną produkcję. Ponieważ łączy wydajność z optymalizacją logistyki, skraca cykl produkcyjny. Dodatkowo ogranicza koszty magazynowania oraz transportu wewnętrznego. W rezultacie zmniejsza czas międzyoperacyjny oraz przestoje. Co więcej, linie zużywają mniej energii. Dlatego emitują mniej dwutlenku węgla.
Największym wyzwaniem pozostaje ciągłe podawanie kręgów blachy. Gdy linia obsługuje jeden krąg, produkcja musi się zatrzymać. Wymiana kręgu wydłuża czas oraz obniża wydajność. Dlatego automatyczny magazyn stanowi kluczowe rozwiązanie. Zintegrowany magazyn podaje kręgi szybko oraz płynnie. W efekcie linia pracuje bez zbędnych przestojów.
Takie systemy oferuje KRASSER GmbH. Producent dostarcza inteligentne linie do rozcinania blach z kręgów. System może zawierać rozbudowany magazyn na wiele kręgów. Dzięki niezależnej pracy manipulatorów zmiana trwa do dwóch minut. Ponadto system układa kręgi zgodnie ze zleceniami. Dlatego produkcja zachowuje ciągłość oraz wysoką dynamikę.
Automatyczne linie do cięcia znajdują zastosowanie w wielu branżach. Ponieważ materiał nie przemieszcza się ręcznie, rośnie bezpieczeństwo. Dodatkowo maleje ryzyko uszkodzeń arkuszy. Nowoczesne systemy cięcia ograniczają ilość odpadów. W rezultacie firmy obniżają koszty produkcji.
Automatyzacja sprawdza się także przy produkcji jednostkowej. Zapewnia wysoką precyzję przy ciężkich lub delikatnych wyrobach. Ponieważ eliminuje pracę manualną, zmniejsza ryzyko błędów. Co więcej, ogranicza wysiłek fizyczny operatorów.
Linia może oferować foliowanie oraz etykietowanie kodami kreskowymi. Dzięki temu kolejne procesy identyfikują elementy automatycznie. Przykładem jest współpraca z zaginarką Jorns AG. Skaner odczytuje kod, a system wybiera program gięcia. Dlatego proces przebiega szybko oraz bez pomyłek. Można także wdrożyć stanowisko zrobotyzowane. W efekcie zakład wykorzystuje założenia Przemysłu 4.0.
Linia KRASSER może posiadać stację dokującą. Dzięki niej łączy się z cięciem laserowym lub wykrawaniem. System integruje procesy poprzez zaawansowane oprogramowanie. W rezultacie firma buduje spójne oraz nowoczesne środowisko produkcyjne.
