Cięcie blachy plazmą – zalety

Technologia cięcia plazmą to kluczowy element obróbki metali. Na przestrzeni lat zdobyła uznanie ze względu na efektywność i uniwersalność. W niniejszym artykule przybliżymy zasady działania cięcia plazmowego oraz omówimy główne zalety tej metody. Biorąc pod uwagę szybki rozwój technologiczny, warto poznać możliwości, jakie oferuje cięcie plazmą.

W jaki sposób odbywa się cięcie blachy plazmą?

W procesie technologicznym wykorzystuje się specjalistyczne wycinarki plazmowe, które poprzez przepuszczanie strumienia sprężonego gazu przez jarzący się łuk elektryczny powodują jego jonizację. Wytworzona w ten sposób plazma staje się uniwersalnym narzędziem do wycinania dowolnie zaprogramowanych wzorów z blach o różnej grubości.

Wycinarka plazmowa – zalety

Dużą zaletą cięcia plazmowego jest przede wszystkim jego dokładność. Wycinarki plazmowe posiadające systemy wysokiej jakości, np. HyPerformance firmy Hypertherm, po odpowiednim zaprogramowaniu zapewniają wysokie prędkości oraz pozwalają uzyskać stabilną jakość i wysoką precyzję cięcia, tzw. HyDefinition®. Oprócz obróbki blach cienkich oraz średnich równie dobrze, w zależności od rodzaju materiału, radzą sobie z arkuszami osiągającymi nawet 80 mm grubości. Dodatkowym atutem cięcia plazmowego jest możliwość jego zastosowania do precyzyjnej obróbki materiałów o bardziej skomplikowanych kształtach, takich jak chociażby siatki, kształtowniki czy rury.

Dlaczego jeszcze warto zdecydować się na cięcie plazmowe?

Niezwykle przydatną zaletą cięcia plazmowego jest to, że wycinarki plazmowe radzą sobie nawet z wcześniej pomalowanymi blachami. Nie musimy w tym wypadku marnować czasu i energii na przygotowanie blach pod obróbkę. Dodatkowym czynnikiem, dla którego warto stawiać na tę metodę, jest fakt, że wycinarki plazmowe są niebywale odporne na uszkodzenia mechaniczne i nie potrzebują tak częstego serwisowania, jak inne urządzenia. Szczególnie opłacalnym zakupem może być model wycinarki plazmowej Baykal Seria BPL-H. Oferuje ona dynamikę cięcia oraz precyzję pozycjonowania, co w połączeniu z użyciem kombinacji palników tlenowych oraz plazmowych pozwala na przebicie się przez blachę o grubości nawet 300 mm! Ponadto urządzenie przystosowane jest do instalowania m.in. głowic wiertarskich czy też głowic 3D, które sprawiają, że cięcie pod kątem nie stanowi problemu.

Praktyczne zastosowania cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe jest wysoce cenioną technologią obróbki metalu, która jest szeroko wykorzystywana w różnych branżach. W przemyśle ciężkim, takim jak budowa statków czy produkcja ciężkiego sprzętu, cięcie plazmowe jest często wykorzystywane do kształtowania dużych płyt stalowych. W przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie precyzyjność jest kluczowa, cięcie plazmowe służy do produkcji komponentów z wysokiej wytrzymałości stali lub aluminium. W budownictwie wycinarki plazmowe są często stosowane w produkcji elementów konstrukcyjnych, takich jak belki i słupy. Ostatnio cięcie plazmowe zyskało popularność także wśród artystów i rzemieślników, którzy wykorzystują tę technologię do tworzenia detali artystycznych i ozdobnych.

Zasady bezpieczeństwa podczas cięcia plazmą

Cięcie plazmą wymaga przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Użytkownicy powinni przede wszystkim nosić odpowiednie akcesoria i odzież ochronną, w tym kask z osłoną na oczy i rękawice odporne na wysoką temperaturę. Wybór miejsca pracy jest również kluczowy – powinno to być dobrze wentylowane miejsce z dala od łatwopalnych materiałów. Operator powinien zawsze się upewnić, że powierzchnia robocza jest czysta i wolna od przeszkód. Należy też przeprowadzać regularną kontrolę sprzętu i jego konserwację. Cięcie plazmą generuje dużo ciepła i iskier, co może prowadzić do poparzeń lub pożarów, jeśli nie zostanie odpowiednio wykonane. Szkolenia i przestrzeganie norm bezpieczeństwa są więc kluczowe – wszyscy użytkownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni w obsłudze urządzenia do cięcia plazmowego i znać potencjalne zagrożenia związane z jego nieprawidłowym używaniem.

Wycinarka plazmowa – jak wybrać najlepszy model?

Wybór idealnej wycinarki plazmowej zależy od wielu czynników, ale kluczową rolę odgrywają moc, precyzja i dostępność dodatkowego osprzętu. Ta niezwykle skuteczna maszyna, która działa na zasadzie generowania plazmowego łuku elektrycznego, ma zdolność topienia określonego punktu w materiale, dzięki czemu uzyskuje się precyzyjne cięcia, zachowując estetyczny wygląd elementu. Wybierając wycinarkę plazmową, istotne jest rozważenie mocy maszyny. Często ręczne modele plazmowe są dostosowane do cięcia blach o grubości do 75 mm, jednak mocniejsze wersje mogą radzić sobie z grubszymi materiałami. Precyzja jest kolejnym kluczowym czynnikiem – chociaż wszystkie wycinarki plazmowe są dokładne, różnią się one szczegółowością wykonania cięć.

Równie istotne jest zwrócenie uwagi na dodatkowy osprzęt. Niektóre modele oferują specjalne funkcje, takie jak trasowanie plazmowe, znakowanie czy wiercenie, co przekłada się na szereg dodatkowych możliwości obróbki metalu, przy jednoczesnym oszczędzaniu energii i przestrzeni. Wybierając maszynę do cięcia plazmowego, warto rozważyć zarówno jej podstawowe funkcje, jak i te opcjonalne, aby jak najlepiej dostosować ją do swoich potrzeb.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.