Dobór mocy lasera, a rodzaj ciętego materiału

Współczesna technologia laserowa jest niezwykle wszechstronna i pozwala na cięcie różnych materiałów, od metali po tworzywa sztuczne i tkaniny. Kluczowym aspektem osiągnięcia doskonałych rezultatów w takim procesie obróbki jest właściwy dobór mocy lasera, który musi być dopasowany do rodzaju oraz grubości opracowywanego materiału. Wyjaśniamy, jaką moc laserów mamy dziś do dyspozycji na rynku i jak dobrać ją do planowanej pracy.

Co warto wiedzieć o cięciu laserowym?

Cięcie laserowe to proces, w którym strumień światła jest skupiany na małej powierzchni materiału, powodując jego topnienie lub odparowanie. Przemieszczenie lasera pozwala na precyzyjne cięcie wzoru bądź kształtu. Ta technologia jest szeroko stosowana w różnych branżach, od lotnictwa i motoryzacji, aż po medycynę czy produkcję elektroniki.

Ważnym aspektem cięcia laserowego jest odpowiedni dobór mocy lasera. Moc lasera do wycinania w metalu mierzy się zazwyczaj w kilowatach i jest to kluczowy parametr, określający, jak intensywny jest strumień światła laserowego. Wybór odpowiedniej mocy zależy od grubości oraz rodzaju materiału, który ma być cięty, a także od pożądanej jakości i prędkości cięcia.

Lasery o jakiej mocy są dostępne na rynku?

Obecnie na rynku dostępne są lasery o różnych poziomach mocy, które pozwalają na szeroki zakres zastosowań. Najwyższa moc laserów fibrowych sięga 15 kW. Mogłaby być ona wyższa, ale wciąż jeszcze nie rozwiązano problemów z efektywnym przekazywaniem większej mocy w skoncentrowanej wiązce, co jest kluczowe w procesie cięcia materiałów. Najpopularniejszymi laserami są modele o mocy od 1 do 6 kW.

Rola mocy lasera w cięciu materiałów

Moc lasera ma istotny wpływ na proces cięcia materiałów. Odpowiednio dobrane parametry pozwalają osiągnąć najlepsze efekty, zapewniając dokładność i efektywność cięcia. Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy doborze mocy lasera, to:

1. Grubość materiału

Grube materiały, takie jak stal nierdzewna, aluminium czy mosiądz, wymagają wyższych mocy, aby skutecznie przeprowadzić cięcie. Moc lasera jest również istotna przy cięciu materiałów o dużej gęstości.

2. Rodzaj materiału

Rodzaj materiału ma ogromne znaczenie dla doboru mocy lasera. Materiały o różnej przewodności cieplnej i innych właściwościach wymagają innych ustawień mocy. Na przykład, metale są zazwyczaj cięte przy użyciu bardziej wydajnych maszyn, podczas gdy tworzywa sztuczne czy drewno mogą być opracowywane przez urządzenia, dysponujące niższą mocą.

3. Prędkość cięcia

Prędkość cięcia to inny kluczowy czynnik. Odpowiedni dobór mocy lasera ma wpływ na czas realizowania określonej pracy. Wyższa wartość pozwala na szybsze cięcie, ale może wpłynąć na jakość krawędzi, zwłaszcza w przypadku materiałów organicznych.

Jak dobrać moc lasera do ciętego materiału?

Dobór odpowiedniej mocy lasera do rodzaju materiału, zwłaszcza w przypadku metali, ma kluczowe znaczenie dla tempa pracy oraz jakości powstałych w takim procesie elementów. Co do zasady – im grubszy materiał, tym moc lasera powinna być wyższa. W przypadku miękkiej stali czarnej o grubości 15 mm, bez problemu można wykorzystywać wycinarkę o mocy 3 kW.

Jednak jeśli mamy do czynienia z aluminium o takiej samej grubości, konieczne będzie wykorzystanie urządzenia o mocy dwa razy większej (6 kW). W przypadku stali nierdzewnej, moc 3 kW jest wystarczająca do cięcia materiału o grubości 8 mm, a moc 6 kW pozwala na cięcie blachy o grubości 15 mm.

Dobór mocy lasera jest zatem ściśle związany z rodzajem metalu i jego grubością. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorca zainteresowany zakupem takiej wycinarki musi dokładnie określić, jakie rodzaje materiałów będą obrabiane oraz jakie będą ich konkretne parametry. Trzeba wziąć również pod uwagę fakt, że większa moc wiąże się z wyższym kosztem samego urządzenia. Nie zawsze więc zakup bardziej wydajnej wycinarki laserowej „na zapas” jest opłacalny.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.