Gięcie drutu – maszyny, które Ci to ułatwią. Jest to kluczowym procesem w wielu gałęziach przemysłu, umożliwiającym produkcję różnych elementów. Jest to jednak zadanie wymagające precyzji i kontroli, które może być trudne do wykonania ręcznie. Postęp technologiczny przyniósł szereg innowacji mogących ułatwić ten proces. W niniejszym artykule omówimy giętarki do drutu dostępne w ofercie sklepu Polteknik, takie jak wielofunkcyjne maszyny typu BULL BENDING, giętarki do drutu CNC 3D serii CEB, maszyny do gięcia i zgrzewania okręgów z drutu oraz maszyny do obróbki taśmy, drutu i rurek. Zapoznanie się z ich funkcjami i możliwościami pomoże Ci wybrać najlepsze narzędzie do indywidualnych potrzeb.
Na jakie aspekty zwrócić uwagę przy wyborze maszyny do gięcia drutu?
Wybór odpowiedniej maszyny do gięcia drutu zależy od wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę przede wszystkim rodzaj i wielkość drutu. Maszyny różnią się parametrami, między innymi w zakresie średnicy drutu, dlatego ważne jest, aby wybrać urządzenie, które sprosta danym wymaganiom. Drugim istotnym elementem jest rodzaj gięcia – czy będzie to gięcie 2D, czy bardziej skomplikowane gięcie 3D. Kolejnym aspektem jest stopień automatyzacji maszyny – maszyny CNC oferują największą precyzję i powtarzalność, ale mogą wymagać większego wkładu finansowego. Dodatkowo warto uwzględnić szybkość obróbki i efektywność energetyczną urządzenia. Ostatnim ważnym elementem jest wsparcie posprzedażowe, takie jak dostępność części zamiennych czy serwisu. Zanim zdecydujesz się na konkretną maszynę do gięcia drutu, dokonaj rozeznania w ofercie, porównaj modele i przemyśl swoje potrzeby.
Giętarka do drutu CNC 3D seria CEB
Giętarka do drutu CNC 3D seria CEB od marki OMAS jest doskonałym przykładem maszyny zaawansowanej technologicznie w dziedzinie obróbki drutu. Urządzenie jest idealne do produkcji małych i średnich serii. Giętarki z serii CEB są wyposażone w system sterowania WIREMACH®, zaprojektowany z myślą o szybkim i wydajnym procesie. Najnowsza wersja tego oprogramowania, WIREMACH PLUS®, umożliwia łatwe projektowanie i produkcję elementów 3D. Dzięki intuicyjnym funkcjom sterującym i automatycznym podpowiedziom operator nie wymaga szczegółowego szkolenia.
Doposażenie w stacje lub robota umożliwia wiele operacji w jednym cyklu. System realizuje cięcie, gięcie, formowanie końcówek, gwintowanie oraz spawanie automatycznie. Sterowanie pozwala obserwować pełną symulację procesu gięcia. Operator może wprowadzać korekty na każdym etapie pracy. Rozwiązanie znacząco skraca czas programowania i nanoszenia poprawek. Kompaktowa głowica zmniejsza odległości między gięciami i zwiększa wydajność. Maszyny CEB posiadają przemysłowy komputer PC z systemem Windows Professional. Wsparcie online ułatwia obsługę oraz proces obróbki. Standardowe rozwiązania eliminują zniekształcenia przy wielokrotnym gięciu drutu. Gwarantuje to najwyższą jakość gotowych wyrobów.
Maszyny do gięcia i zgrzewania okręgów z drutu
Są one wysoce wydajnymi narzędziami, niezawodnymi w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, AGD oraz rolnictwie. Maszyny te umożliwiają tworzenie okręgów z drutu o średnicy od 1 do 12 mm, z zakresem możliwych do realizacji średnic od 15 do 2200 mm. Wspierane są specjalnym systemem pozycjonującym dla dużych średnic.
Wszystkie maszyny z tej serii zawierają moduł spawania, co umożliwia produkcję okrągłych detali w kształcie pierścieni. Pierwszy model został zaprezentowany na targach WIRE w Düsseldorfie w 1988 roku i okazał się wielkim sukcesem. Dalsze badania i rozwój technologii umożliwiły zaprojektowanie bardziej zaawansowanych technologicznie urządzeń.
Maszyny te można dostosować do indywidualnych wymagań za pomocą specjalnych modułów oferujących spawanie w wielu technologiach, takich jak TIG, plazma, mikroplazma, a ostatnio także spawanie laserowe. Dostępne są dwie serie tych maszyn, FSA i MEA, składające się łącznie z dwunastu różnych modeli.
Wielofunkcyjne maszyny do obróbki taśmy, drutu i rurek
Wielofunkcyjne maszyny do obróbki taśmy, drutu i rurek to skuteczne narzędzia umożliwiające wydajną produkcję detali. Producentem jest firma OMAS, która od momentu założenia w 1976 roku stale unowocześnia te urządzenia, bazując na zdobytych doświadczeniach. Pozwala to na osiągnięcie imponującej wydajności – do kilkuset detali na minutę. Różnorodność oferowanych modeli oraz szeroki zakres przekrojów i długości podawania umożliwiają spełnienie wymagań najbardziej wymagających klientów. Od czasu powstania firmy aż do 2015 roku OMAS wyprodukował i zainstalował ponad 1180 maszyn z tej serii, które służyły do produkcji ponad 6100 różnych produktów – potwierdza to niezawodność i wszechstronność tych maszyn.
Wielofunkcyjne maszyny typu BULL BENDING
Seria BULL BENDING zwiększa efektywność obróbki drutu i taśmy metalowej na zimno. Modułowa koncepcja CNC z systemem wieloślizgowym wyznacza nowe standardy branżowe. Gięcie drutu sterowane jest osią serwoelektroniczną przez innowacyjny program sterujący. Program umożliwia precyzyjne dopasowanie maszyny do wymagań technicznych klienta. Zmiana narzędzi i podajnika została znacząco skrócona w porównaniu do rozwiązań tradycyjnych. Programowalny podajnik i prasy serwomotorowe redukują czas przezbrojenia o 80%. Rozwiązanie zwiększa produktywność oraz efektywność operacyjną procesu produkcyjnego.
Zalety automatycznego gięcia drutu CNC
Automatyczne gięcie drutu CNC oferuje szereg istotnych korzyści, które przyczyniają się do zwiększenia wydajności i precyzji produkcji. Technologia ta umożliwia przede wszystkim szybkie i dokładne wyginanie drutu, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości produktów. Dzięki automatyzacji możliwe jest wykonanie skomplikowanych operacji gięcia drutu CNC z niezrównaną starannością, niezależnie od kształtu czy wielkości partii produkcyjnej. Maszyny CNC minimalizują interwencję człowieka, redukując błędy i przyspieszając proces produkcji. Systemy CNC umożliwiają łatwe programowanie oraz modyfikację parametrów, zapewniając dużą elastyczność. Jedna maszyna wykonuje wiele operacji, zwiększając efektywność kosztową i czasową obróbki drutu.
Technologia CNC przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, gwarantując jednocześnie wysoki standard wykończenia elementów.
