Nożyce hydrauliczne należą do maszyn nr. 1 w praktycznie każdym zakładzie zajmującym się obróbką blach.
Podstawowymi kryteriami przy wyborze gilotyny są: grubość, długość cięcia i rodzaj materiału. Prawidłowy wybór maszyny wymaga dokładnego określenia zakresu grubości „od -:- do”, łącznie z pozostałymi wymaganiami.
Przy dużych zakresach grubości, jak i zmiennych gatunkach ciętych materiałów, rekomendowane są urządzenia CNC z automatyczną regulacją kąta cięcia. Przy maszynach ze stałym kątem cięcia, zbyt obszerny zakres niejednokrotnie wyklucza możliwość prawidłowej realizacji operacji cięcia w pełnym zakresie grubości, co przekłada się na konieczność zakupu dwóch maszyn.
Przykładowo, w gilotynach o dużej zdolności cięcia, dla grubych blach rzędu 20 -:- 25 mm, rekomendowane jest zwiększenie kąta ostrza do ok. 3,0ᵒ -:- 3,5ᵒ, przy mniejszych grubościach blach, od 0,5 do 3 mm, stosuje się kąt ok. 1,0ᵒ -:- 1,2ᵒ.
Przy gilotynach sterowanych CNC, poza możliwością zaprogramowania pozycji zderzaka wraz z liczbą cięć, doborem optymalnej szczeliny między ostrzami i kąta cięcia po wprowadzeniu grubości i typu materiału, regulacją długości cięcia, zaawansowane sterowniki oferują również obsługę wielu innych dodatkowych opcji, np. systemu tylnego podtrzymywania blachy, systemu „anty twist”, hydraulicznej regulacji zderzaka góra/dół, czy systemu transporterów podawczo-odbiorczych itp.
Przykładowym wyposażeniem zwiększającym jakość cięcia poprzez minimalizację efektu skręcenia blachy przy cięciu wąskich pasków, jest tzw. system „anty twist”, bazujący na dodatkowych siłownikach podtrzymujących arkusz od dołu za linią cięcia.
Przy cięciu cieńszych materiałów rekomendowanym rozwiązaniem jest z kolei system tylnego podtrzymywania blachy, który pomaga przy pozycjonowaniu arkuszy do zderzaka znacząco odsuniętego od linii cięcia, gdzie istnieje ryzyko przechylenia się blachy pod własnym ciężarem.
Istotne jest także określenie całościowych wymiarów arkuszy blach, tak żeby dobrać odpowiedniej długości podpory frontowe do łatwiejszej manipulacji materiału i precyzyjnego pozycjonowania arkusza. Frontowe ramiona mogą być na życzenie wyposażone w kule ślizgowe lub stoły szczotkowe.
