Wycinanie laserowe to bardzo zawansowana technologia, ale nawet i ona musi być nadzorowana przez wykwalikowanych Operatorów. Tych dzisiaj brakuje na rynku, dlatego firmy na ile to możliwe automatyzują procesy produkcyjne, poszukują takich rozwiązań, aby ich obsługa była maksymalnie uproszczona i wymagała minimalnej ingerencji czynnika ludzkiego.
Technologia laserowa ciągle się rozwija. Do niedawna takie funkcje ułatwiające prace Operatorów jak automatyczna wymiana dysz, systemy wizyjne czy automatyczna regulacja średnicy i ogniskowej wiązki była drogim, rzadko branym pod uwagę wyposażeniem opcjonalnym, dziś staje się standardem. Ilość udogodnień oferowanych przez liczących się producentów maszyn laserowych ciągle się powiększa. W ostatnim czasie widzimy, że firmy coraz śmielej inwestują w systemy automatyzacji załadunku i rozładunku materiałów obrabianych laserowo. Okazuje się, że problemem przestała być szybkość obróbki laserowej, ale odpowiednio szybki odbiór wyciętych detali.
W tradycyjnych rozwiązaniach automatyzacji załadunku i rozładunku, wycięte detale odbierane są ze stołu lasera razem z odpadem, co przyspiesza cały proces, jednak nie zmniejsza ilości pracy ręcznej potrzebnej do wyjęcia detali, ich odpowiedniego ułożenia na paletach i wreszcie usunięcia odpadu. Okazuje się jednak, że tak być nie musi, a cały ten proces może być realizowany całkowicie w cyklu automatycznym. Takie rozwiązanie oferuje jeden z najstarszych i największych producentów wycinarek laserowych – japoński koncern Mitsubishi Electric. Jego systemy wycinania laserowego Mitsubishi GX-F, automatyzacji załadunku, odbioru i sortowania detali Mitsubishi Astes 4 na dziś nie mają sobie równych. Laserowe linie technologiczne Mitsubishi realizują cały proces automatycznie od momentu wejścia materiału, poprzez jego obróbkę, aż po ułożenie detali w miejscu, z którego zostaną pobrane do kolejnych procesów. Udział operatora jest przy tym ograniczony do minimum. Wycinarki laserowe Mitsubishi GX-F są nawet w stanie optymalizować parametry cięcia zależnie od jakości materiału oraz realizować wymianę dyszy zależnie od jej zużycia.
Powyższe rozwiązania oferowane przez Mitsubishi Electric to kolejny krok w stronę praktycznie autonomicznej pracy laserowych linii technologicznych. Udział operatora jest na tyle minimalny, że jest on w stanie nadzorować nawet kilka stanowisk laserowych jednocześnie. Taka będzie przyszłość, z Mitsubishi to możliwe już teraz.