Jakie są zalety centrum gnącego UpDownCenter-2  firmy RAS?

UpDownCenter-2 to półautomatyczne serwoelektryczne centrum gnące służące do precyzyjnego gięcia skrzynek oraz paneli o długości do 4060 mm i wysokości maksymalnej wynoszącej 600 mm. Nadaje się do gięcia elementów ze stali konstrukcyjnej o grubości do 4 mm. Maszyna może być obsługiwana od strony stołu roboczego. Elementy gięte z długimi i wysokimi kołnierzami mogą być również odbierane od strony belki gnącej. Zmieniacz narzędzi skraca czas przezbrajania i zwiększa produktywność, szczególnie w przypadku małych partii produkcyjnych, lub gdy wymagana jest wymiana narzędzia w trakcie procesu gięcia. Oprócz możliwości gięcia w systemie góra/dół bez konieczności obracania elementu podczas procesu, inną przewagą nad konkurencją jest oprogramowanie, które pozwala na automatyczne programowanie procesu gięcia.

Dokładność już podczas gięcia pierwszego elementu

Poniżej kilka przykładów tego, w jaki sposób oprogramowanie importuje pliki w formacie STEP, a następnie wykonuje na tej podstawie wysokiej jakości gięcie już od pierwszego elementu.

Cechy centrum gnącego UpDownCenter-2

  • Automatyczny wymiennik narzędzia (wymiana narzędzi do 30-45s)
  • Gięcie w górę i w dół
  • Automatyczna sekwencja gięcia
  • Możliwość gięcia długich elementów przez jednego operatora
  • Automatyczne pozycjonowanie blachy za pomocą modułów przyssawkowych  
  • Obsługa od strony stołu roboczego
  • Automatyczne programowanie sekwencji gięcia
  • Niesamowita dokładność wymiarów i kątów
  • Wszechstronne rozwiązania w zakresie narzędzi gnących
  • Możliwość gięcia skrzynek o wysokości do 600 mm
  • Gięcie skrzynek z promieniami i ukośnymi ścianami
  • Gięcie części z otworami i wytłoczeniami
  • Automatyzacja produkcji dla szerokiej gamy detali

Centrum gnące RAS to spełnienie Twoich marzeń!

Inteligentne oprogramowanie Bendex programuje sekwencję gięcia za pomocą jednego kliknięcia myszką. Wystarczy zaimportować plik STEP części do oprogramowania za pomocą przeciągania i upuszczania. To wszystko! Za pomocą jednego kliknięcia oprogramowanie automatycznie zaprogramuje cały proces gięcia i w ciągu kilku sekund wyświetli wiele możliwych programów. Dzięki 5-gwiazdkowej ocenie oprogramowanie proponuje najlepszą sekwencję gięcia. Symulacja 3D pokazuje wszystkie szczegóły sekwencji gięcia. W ten sposób można sprawdzić jego wykonalność w biurze – jeszcze przed wyprodukowaniem pierwszego elementu. Po uruchomieniu programu program prowadzi operatora przez sekwencję gięcia. Oprogramowanie pokazuje kierunek załadunku, obrót elementu i obsługę przełącznika nożnego.

  • Import plików formacie STEP  (alternatywnie: DXF, DWG or GEO)
  • Oprogramowanie automatycznie  rozpoznaje  linie i parametry gięcia
  • Automatyczne programowanie sekwencji gięcia
  • Automatyczne sugestie różnych strategii gięcia
  • Symulacja sekwencji gięcia wraz ze zmianą narzędzi w 3D
  • Instrukcje dla operatora podczas danej sekwencji gięcia

Gięcie góra dół bez konieczności obracania. To możliwe?

  • Brak konieczności odwracania materiału przy zmianie kierunku gięcia
  • Szybka i łatwa obsługa
  • Automatyczne sekwencje gięcia
  • Krótki czas cyklu

Do czego służy system pomiaru PostLift ?

Centrum UpDownCenter oferuje wiele możliwości pomiaru elementów. Oprogramowanie automatycznie obliczy najlepszą opcję pomiaru i zasugeruje ją operatorowi. Jeśli operator wybierze inną opcję, program jest natychmiast dostosowywany.

Prawy i lewy ogranicznik pozycjonujący z 3 różnymi opcjami stopu:

  • Bazowanie arkusza na częściach z wycięciami
  • Bazowanie arkusza na zewnętrznych krawędziach
  • Bazowanie arkusza z podgiętymi wstępnie krawędziami

Pozycjonowanie części z najwyższą precyzją

  • Łatwa obsługa. Dużo spoczywa pracy wykonywana przez automatyczny system pomiarowy
  • Nie wymaga wykwalifikowanego operatora
  • Jeden operator gnie nawet duże i ciężkie części
  • Nawet cienkie i elastyczne części są łatwe do gięcia
  • Bezpieczna i ergonomiczna obsługa
  • Brak męczącego podnoszenia i podtrzymywania części
  • 8 modułów  z 22 przyssawkami
  • 10 przednich przyssawek do pozycjonowania bardzo wąskich elementów
  • Przyssawki do małych części rozszerzają zakres zastosowań
  • 12 obwodów ssących dla optymalnej efektywności energetycznej
  • Oprogramowanie wykrywa otwory w elementach i oblicza poziom podciśnienia
  • Oś podniesienia modułów przyssawkowych 85 mm.
  • Pompa próżniowa wytwarza wymagane sprężone powietrze
  • Moduły przyssawkowe do rotacji części
  • Przedłużenie stołu systemu podtrzymania blachy w kształcie litery J obsługuje duże elementy obrabiane

System pomiaru PostLift ze stołem szczotkowym

Centrum gnące RAS UpDownCenter jest również dostępne ze stołem szczotkowym. Rozwiązanie to jest szczególnie odpowiednie dla bardzo cienkich blach, takich jak te stosowane w lodówkach i w meblach sklepowych:

  • Łatwa i szybka obługa
  • Zapobiega uszkodzeniom krawędzi blachy podczas załadunku i obracania arkuszami blachy
  • Zapobiega uszkodzeniom przyssawek

Wymiennik narzędzi

Ramiona chwytaka zmieniacza narzędzi wyciągają narzędzia z magazynu i umieszczają je dokładnie w górnej belce. Szybkie czasy konfiguracji prowadzą do wysokiej produktywności i niskich kosztów jednostkowych.

  • Kalkulacja najszybszej strategi zmiany narzędzi.
  • Ustawianie ciężkich narzędzi (do 300 mm wysokości i 15 kg wagi)
  • Zmiana narzędzi nawet podczas trwania cyklu
  • Możliwość zastosowania asymetrycznego narzędzia
  • Magazyn narzędzi po lewej i prawej stronie
  • Automatyczny zacisk narzędzi

Narzędzia belki górnej

Narzędzia górnej belki UpDownCenter-2 są podzielone na segmenty. Dzięki temu narzędzia mogą być ustawiane indywidualnie dla każdego odcinka długości roboczej. Dzięki wysokości narzędzi do 600 mm maszyna jest przygotowana do pracy w głębokich skrzyniach i obudowach. Only one set of upper beam tools for great part design flexibility Zazwyczaj jeden zestaw narzędzi wystarcza do produkcji szerokiego zakresu części.

  • Wysokość narzędzia 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm i 600 mm
  • Gięcie głębokich części czterostronnych
  • Narzędzia ze stopą do domykania felców
  • Brak zużycia narzędzi

Narzędzia narożne Roto Foot

Narzędzia narożne Roto-Foot można obracać i wysuwać przy domykaniu wewnętrznych kołnierzy bocznych.

  • Rozszerzony zakres zastosowania
  • Czterostronne części z bocznymi zagięciami typu C mogą być gięte
  • Konfiguracja za pomocą zmieniacza narzędzi
  • Elastyczne pozycjonowanie w ramach długości roboczej
  • Do bardzo delikatnych powierzchni materiałowych (głównie ze stali nierdzewnej) dostępne są również narzędzia rotacyjne ze stopą rotacyjną z wkładem z tworzywa sztucznego w stopie narzędzia

Narzędzia belki gnącej

Narzędzia w UpDownCenter-2 są podzielone na segmenty, aby umożliwić gięcie wystających kołnierzy.

  • Automatyczne mocowanie narzędzi;
  • Narzędzia mogą być umieszczane w obu kierunkach (w zależności od geometrii detalu oraz wymaganej wolnej przestrzeni);
  • Stabilny zacisk narzędzi (wysoka jakość gięcia);
  • Narzędzia produkowane z wysoką precyzją (z możliwością późniejszej dostawy jako uzupełnienia);
  • Narzędzia wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, utwardzane;
  • Dostępne różne szerokości narzędzi (zależne od grubości materiału i najmniejszego wymiaru gięcia Z);
  • Regulacja CNC ruchu wahadłowego belki gnącej w zależności od szerokości narzędzi.

Narzędzia nastawne Up-Down belki gnącej

Narzędzia nastawne UpDown można zaprogramować dla trzech różnych wysokości roboczych. Umożliwia to gięcie blach, łuków, wykrojów skośnych itp. Automatyczne narzędzie Up/Down ma trzy pozycje robocze.

  • Maksymalna elastyczność w projektowaniu elementów
  • Różne pozycje wysokości narzędzi nastawnych UpDown po prawej i lewej stronie
  • Różne pozycje wysokości narzędzi nastawnych UpDown również na jednej stronie
  • Szybka konfiguracja (narzędzia są mocowane automatycznie) 

Bezpieczeństwo

UpDownCenter-2 jest wyposażony w najnowocześniejsze dwukanałowe systemy bezpieczeństwa.

  • Kurtyna świetlna: od strony belki gnącej: brak dostępu w trybie automatycznym
  • Zamek automatycznie otwiera i zamyka elementy drzwi podczas sekwencji programu;
  • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa podczas pracy z obu stron
  • Sygnalizacja świetlna LED stołu roboczego z różnymi kolorami dla odpowiednich sygnałów
  • Element zabezpieczający zapobiega dostępowi podczas wymiany narzędzia
  • Elektrycznie zabezpieczone drzwi przesuwne od strony belki gnącej
Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.

Zobacz również