Kryteria warunkujące zastosowanie stanowiska zrobotyzowanego w zakładzie produkcyjnym. Aplikacja robotyzacji w zakładzie produkcyjnym jest wymuszana przez różne czynniki:
- nadmierna uciążliwość realizowanej operacji,
- szkodliwość danego procesu dla operatora (ochrona zdrowia pracownika i eliminacja
monotonnych czynności), - konieczność zwiększenia wydajności,
- zwiększenie powtarzalności i utrzymanie wysokiej jakości,
- skrócenie czasu realizacji uciążliwego procesu,
- problemy kadrowe.
Te czynniki – wszystkie lub tylko jeden z nich – mogą zdecydować o zasadności czy wręcz konieczności robotyzacji procesów. W dobie Przemysłu 4.0, gdzie bieżący nadzór nad realizacją zadań produkcyjnych i ciągłe dążenie do poprawy wydajności i jakości, przy zachowaniu elastyczności w realizacji zadań, robotyzacja oraz dokładna weryfikacja stanu realizacji zadań na poszczególnych gniazdach lub liniach produkcyjnych, jest wręcz koniecznością.
Tylko tak producent jest w stanie zaakceptować w odpowiedzialny sposób minimalny czas realizacji zlecenia przy zachowaniu powtarzalnej jakości.
Kryteria warunkujące zastosowanie stanowiska zrobotyzowanego w zakładzie produkcyjnym. Jak powinien przebiegać proces robotyzacji w zakładzie produkcyjnym?
Robotyzację rozpocznij od dokładnego audytu procesów w zakładzie. Przeanalizuj kluczowe kryteria oraz obecne wąskie gardła produkcji. Następnie wskaż procesy, które wymagają automatyzacji oraz optymalizacji. Po tej analizie określ cele biznesowe oraz technologiczne. Zdefiniuj docelowy model produkcji oraz oczekiwane wskaźniki efektywności. Na tej podstawie opracuj plan wdrożenia kolejnych etapów robotyzacji. Dzięki temu ograniczysz ryzyko oraz zwiększysz skuteczność inwestycji.
Robotyzacja powinna obejmować nowoczesne roboty oraz zaawansowane oprogramowanie. Współczesne systemy wykorzystują sensory oraz algorytmy sztucznej inteligencji. System analizuje pracę robota oraz całego stanowiska zrobotyzowanego. Dzięki temu monitorujesz stan techniczny w czasie rzeczywistym. Co więcej, oprogramowanie przewiduje potencjalne awarie oraz przestoje. W efekcie utrzymujesz ciągłość produkcji na wysokim poziomie.
Automatyzacja przynosi także wymierne oszczędności energetyczne oraz materiałowe. Przy obsłudze prasy krawędziowej napęd hybrydowy zmniejsza zużycie energii. Optymalizacja pracy ogranicza zużycie narzędzi oraz redukuje koszty serwisowe. Stała kontrola jakości eliminuje braki oraz poprawia powtarzalność. Roboty nie wymagają intensywnego oświetlenia stanowiska pracy. Dlatego obniżasz koszty energii w skali całego zakładu.
Dzięki robotyzacji dokładnie oszacujesz zużycie energii dla każdego zlecenia. Pojedyncze oszczędności wydają się niewielkie, jednak sumują się w czasie. W rezultacie inwestycja generuje wyraźny oraz długofalowy efekt ekonomiczny.
Robotyzacja i automatyzacja – to pojęcia, które całkowicie zmieniają firmę – wymuszają przepływ danych, które pozwalają na dokładną i obiektywną ocenę sytuacji, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. To właśnie jest podstawą do przeobrażenia przedsiębiorstwa w nowoczesny i sprawny organizm produkcyjny.
Ten schemat pokazuje, jak ważna jest standaryzacja formatu danych. Ujednolicenie sposobu tworzenia oraz wymiany informacji usprawnia produkcję. Dzięki temu możesz odczytywać dane na każdym etapie procesu. Spójny system pozwala lepiej analizować wyniki oraz planować działania. W efekcie zwiększasz kontrolę nad jakością oraz wydajnością.
POLTEKNIK oferuje w zakresie integracji więcej niż standardowa robotyzacja. Firma posiada doświadczenie w obszarze maszyn oraz ich serwisu. Zespół realizuje instalacje oraz zna specyfikę procesów produkcyjnych. Dlatego proponowane rozwiązania odpowiadają realnym potrzebom zakładów. To doświadczenie daje przewagę nad konkurencją rynkową.
Jako dostawca maszyn do obróbki plastycznej blach POLTEKNIK wdraża kompleksowe systemy. Firma oferuje także rozwiązania dla procesów cięcia termicznego. W ramach współpracy proponuje robotyzację oraz automatyzację tych operacji. Dzięki temu klienci zwiększają efektywność oraz stabilność produkcji.
