Produkcja rur – jak zwiększyć jej efektywność?

Produkcja rur – jak zwiększyć jej efektywność?

Produkcja rur – jak zwiększyć jej efektywność? Rynek europejski coraz szerzej otwiera się na polskich producentów rur, dlatego rośnie potencjał eksportu. Ponieważ firmy z Zachodu aktywnie szukają dostawców, łatwo znaleźć kontrahentów. Jednak ekspansja wymaga zmiany dotychczasowych metod pracy oraz organizacji produkcji.

Według danych Główny Urząd Statystyczny eksport w branży systematycznie rośnie, dlatego prognozy pozostają optymistyczne. Niektórzy eksperci zakładają wzrost sprzedaży zagranicznej nawet do 50% produkcji. Aby osiągnąć taki poziom, firmy muszą zwiększyć moce wytwórcze.

Zwiększenie produkcji szansą na europejski sukces

Wejście na rynek międzynarodowy wymaga wyższej wydajności, dlatego produkcja powinna rosnąć stopniowo. Najpierw warto przeanalizować rozmieszczenie maszyn oraz logistykę wewnętrzną. Ponieważ układ stanowisk wpływa na tempo pracy, maszyny powinny tworzyć spójną linię. Dzięki temu zakład ograniczy przestoje oraz skróci czas realizacji zamówień.

Czasem konieczna okaże się przebudowa hali lub zakup nowych urządzeń. Nowoczesna linia technologiczna musi bowiem opierać się na wydajnym parku maszynowym. Co ważne, dostawca powinien zapewniać szybki i stały serwis. Dlatego wielu producentów wybiera jednego partnera technologicznego. Takie rozwiązanie ułatwia obsługę oraz przyspiesza naprawy.

Nowoczesność powinna iść w parze z jakością, dlatego warto wybierać sprawdzone marki. W obróbce wstępnej sprawdzą się walcarki i giętarki firmy Akyapak Makina. Natomiast w końcowej fazie produkcji warto zastosować maszyny serii CT oraz CA firmy Autopulit. Urządzenia te umożliwiają szlifowanie oraz polerowanie rur i wałków. Dzięki temu produkt końcowy spełnia wysokie normy jakościowe.

Robotyzacja kluczem do ograniczenia kosztów

Automatyzacja produkcji znacząco zwiększa efektywność, dlatego warto wdrażać rozwiązania CNC. Przykładem pozostaje serwo-hydrauliczna giętarka trzpieniowa ABM 76 CNC-3 firmy Akyapak. Maszyna posiada trzy stosy narzędzi oraz programowanie czterech osi. System kontroluje obrót, gięcie, posuw oraz dojazd głowicy. Dzięki temu operator ogranicza nadzór do minimum, a produkcja przebiega płynnie.

Decyzja o zwiększeniu produkcji powinna stać się priorytetem dla eksporterów. Ponieważ konkurencja rośnie, tylko nowoczesne technologie zapewnią przewagę. W rezultacie automatyzacja oraz inwestycje w park maszynowy otworzą drogę do sukcesu w Europie.

Firma Polteknik Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.

Zobacz również