Przemysł 4.0 – mity, które mogą powstrzymać Twoją firmę przed wejściem na wyższy poziom

Jako firma oferująca rozwiązania zgodne z koncepcją Przemysłu 4.0, mamy świadomość, że wokół rewolucji przemysłowej powstało kilka mitów. Wiemy, że takie przekonania mogą powodować obawy przed robotyzacją i automatyzacją produkcji w Twojej firmie.

Ale najpierw podstawowy temat:

Co to jest Przemysł 4.0?

Przemysł 4.0 – to integracja systemów i tworzenie sieci; Przemysł 4.0 integruje ludzi oraz sterowane cyfrowo maszyny z Internetem i technologiami informacyjnymi. Jest to więc przepływ informacji w relacji maszyna – człowiek w zupełnie nowym wymiarze i zakresie. Maszyny mają możliwość autodiagnozy swojego stanu i zadań, które realizują a wygenerowane informacje transferują poprzez Internet do Zarządu, bądź innych działów. Materiały produkowane lub wykorzystywane do produkcji można zawsze zidentyfikować, mają one także możliwość niezależnego komunikowania się między sobą. Przepływ informacji jest realizowany w pionie: z poszczególnych komponentów do działu IT przedsiębiorstwa oraz z działu IT do komponentów. Drugi kierunek przepływu informacji jest realizowany w poziomie: pomiędzy maszynami zaangażowanymi w proces produkcji a systemem produkcyjnym przedsiębiorstwa.

Mit 1. Robotyzacja zabierze miejsca pracy

W przedsiębiorstwach, które już wdrażają rozwiązania zgodne z założeniami Przemysłu 4.0, człowiek nie przestał być potrzebny. I nie przestanie – do zarządzania zautomatyzowaną produkcją czy magazynowaniem, integrowaniem systemów i tworzeniem sieci potrzebnych jest wielu świetnie wykształconych pracowników.

Zgodnie z raportem Światowego Forum Ekonomicznego „The Future of Jobs” na każde 75 milionów miejsc pracy, które przestaną być potrzebne, pojawi się aż 133 milionów nowych miejsc pracy. Będą to stanowiska bardziej różnorodne, wymagające kreatywności, umiejętności rozwiązywania problemów i dobrej komunikacji interpersonalnej.

Mit 2. Przemysł 4.0 wymaga wielkich zmian

Małe i średnie przedsiębiorstwa wcale nie muszą dokonywać radykalnych zmian, żeby zoptymalizować procesy. Przeciwnie – jedno, ale dobrze wybrane rozwiązanie, może zwiększyć wydajność Twojej firmy. Nasz zespół inżynierów i specjalistów doradzi jakie działania podjąć w zakresie doboru maszyn, pomoże Ci wybrać te najbardziej optymalne, ale to od Ciebie zależy w jakim stopniu wprowadzisz je do Twojego przedsiębiorstwa.

Naszym partnerom proponujemy rozwiązania, które powoli zdobywają rynki na całym świecie. Nowoczesne wycinarki laserowe, z zawansowanymi systemami sterowania, wyposażone w sztuczną inteligencję AI (Artificial Intelligence) i inne urządzenia dla przemysłu, są w stanie podnieść wydajność produkcji nawet dwukrotnie. Stanowiska zrobotyzowane integrują wiele procesów, eliminują konieczność współpracy wielu operatorów oraz minimalizują ryzyka związane z błędem ludzkim – zastępują pracę ludzką realizowaną w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. Sterowanie cyfrowe pozwala w intuicyjny sposób zarządzać całym procesem wytwórczym. Dzięki tym cechom doskonale wpisują się w charakter czwartej rewolucji przemysłowej.

Mit 3. Wdrażanie nowych technologii jest drogie

Stopniowe wprowadzanie innowacyjnych technologii i robotyzacja produkcji nie musi oznaczać wielkich kosztów. Rozłożenie nakładów i wdrażanie zmian stopniowo powinno pozwolić uzyskać Twojej firmie początkowe zyski, które będziesz mógł przeznaczyć na dalsze działania i wprowadzenie firmy na wyższy poziom technologiczny. Polska dostrzega te konieczności i Ministerstwo rozwoju przygotowuje pakiet ustaw premiujących inwestycje w robotyzację i automatyzację produkcji. Pakiet ten ma wejść w życie w przyszłym roku.

Mit 4. Rewolucja 4.0. dotyczy tylko dużych firm

Dobrym przykładem na to, że nie tylko wielkie korporacje mogą z powodzeniem wdrażać założenia Przemysłu 4.0. jest jedna z włoskich firm zatrudniająca tylko 250 pracowników. Dzięki zidentyfikowaniu słabszych elementów procesu produkcyjnego, zoptymalizowaniu go i wprowadzeniu nowych technologii, już po roku niewielkie przedsiębiorstwo zanotowało 7-8% wzrostu przychodów i znalazło się na liście 16. najbardziej zaawansowanych technologicznie fabryk na świecie opublikowanej w Białej Księdze Światowego Forum Ekonomicznego.

Jak widać, obiegowe przekonania na temat czwartej rewolucji przemysłowej nie mają wiele wspólnego z rzeczywistością. Odpowiednia analiza stanu przedsiębiorstwa i dobrze zaplanowana strategia rozwoju pomoże Ci wprowadzić Twoją firmę w świat nowej, cyfrowej gospodarki.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.