Szlifowanie i polerowanie detali po gięciu i spawaniu – jak zwiększyć dokładność obróbki powierzchni? Proces gięcia, jakkolwiek realizowany na coraz bardziej zaawansowanych maszynach zapewniających bardzo wysoką jakość gięcia, często wymaga bardzo dokładnej obróbki powierzchniowej, jak polerowanie, satynowanie, szczotkowanie, macerowanie itd.
Technika mechanicznej obróbki powierzchni wymaga zastosowania specjalistycznych maszyn lub nawet osobnych stanowisk pracy wyposażonych w takie maszyny.
Wybór odpowiedniego narzędzia lub maszyny do takich operacji jest uzależniony od stopnia skomplikowania, a przede wszystkim od ilości detali.
W przypadku jednostkowych lub małych ilości niezastąpiona jest obróbka ręczna z wykorzystaniem doświadczonego specjalisty od tego rodzaju obróbki.
Inaczej wygląda sprawa, gdy mamy do czynienia z dużymi ilościami detali, gdzie powtarzalność obróbki jest podstawowym kryterium oceny jakości operacji.
Wówczas, jeżeli jest to niezbyt skomplikowany detal, wymagający operacji na tylko jednej lub kilku powierzchniach, wystarczą stosunkowo proste urządzenia elektromechaniczne, ale wyposażone w szereg funkcji zapewniających spełnienie podstawowego kryterium tego rodzaju obróbki, tj. powtarzalności. Taką maszyną będą szlifierki / polerki firmy AUTOPULIT seria E5 (do elementów płaskich i kształtowników) oraz seria CT (do kształtowników lub prętów o przekroju okrągłym).
Jaki rodzaj obróbki?
W zależności od wymaganej jakości powierzchni maszyna może posiadać od 1 do 6 stacji. Każda stacja wykorzystuje inną głowicę obróbczą dopasowaną do etapu pracy. System może rozdzielać proces szlifowania oraz polerowania. Dzięki temu uzyskujesz większą kontrolę nad efektem końcowym.
Rodzaj materiału determinuje sposób prowadzenia procesu. Szlifowanie często realizujesz w technologii mokrej. Polerowanie prowadzisz zwykle na sucho z użyciem past. Media polerskie dobierasz do rodzaju stopu oraz oczekiwanej struktury. Przy obróbce aluminium oraz tytanu stosujesz standard ATEX. Konieczne są także filtry mokre eliminujące ryzyko eksplozji.
Przy seryjnej obróbce detali 3D warto wdrożyć stanowiska zrobotyzowane. Automatyzacja znacząco skraca czas cyklu oraz zwiększa powtarzalność. Robot zapewnia stałą jakość nieosiągalną przy pracy ręcznej. Kolejne stacje realizują etapy obróbki w identycznych parametrach. Dzięki temu efekt końcowy zawsze pozostaje taki sam.
Stanowisko zrobotyzowane gwarantuje stabilną wydajność oraz kontrolę procesu. Warunkiem pozostaje stała jakość detali oraz mediów ściernych. W praktyce stosujesz dwa modele pracy. Robot może prowadzić detal przez kolejne stacje robocze. Alternatywnie detal pozostaje zamocowany, a robot zmienia narzędzia. W obu przypadkach system realizuje zaprogramowany proces technologiczny.
Stanowiska zrobotyzowane nie musza być „przywiązane” tylko do jednego detalu. Firma Polteknik oferuje stanowiska z układem wizyjnym rozpoznającym detal, magazynem chwytaków, tzw. gripperów, odpowiednich dla danego detalu oraz dobór odpowiednich narzędzi do obróbki wybranych detali, a więc oferuje elastyczność i interaktywną reakcję stanowiska na różne detale.
Szlifowanie / polerowanie spawów
Jakość szlifowania oraz polerowania spawów ma kluczowe znaczenie estetyczne. Szczególnie dotyczy to detali ze stali nierdzewnej. Wysokie wymagania powierzchniowe pojawiają się także przed malowaniem. Dlatego odpowiednia obróbka wpływa bezpośrednio na końcowy efekt wizualny.
Wysoką jakość zaczynasz od doboru właściwej technologii spawania. Metoda powinna minimalizować wielkość spoiny oraz odkształcenia. Spawanie laserowe ogranicza szerokość spoiny oraz strefę wpływu ciepła. Dzięki temu dalsza obróbka przebiega szybciej oraz dokładniej.
W zależności od gabarytów stosujesz różne strategie automatyzacji. Możesz zamocować detal w uchwycie i pozwolić robotowi zmieniać narzędzia. Alternatywnie robot przenosi detal między kolejnymi stacjami roboczymi. Takie rozwiązanie zwiększa powtarzalność oraz kontrolę procesu.
Usuwanie śladów spoin bywa wymagające przy wysokich standardach jakości. W przypadku stali nierdzewnej musisz często szlifować całą powierzchnię. Tylko wtedy uzyskasz jednolity wygląd oraz strukturę materiału. Dlatego precyzyjna kontrola parametrów szlifowania ma kluczowe znaczenie.
