Szlifowanie metalu – jakie maszyny wybrać?

Szlifowanie metalu – jakie maszyny wybrać? Obróbka metalu w zakładach produkcyjnych to jedna z najważniejszych czynności, jakie są wykonywane w zakładach produkcyjnych. Jest to niezbędne z kilku ważnych powodów, a także wiąże się z koniecznością zastosowania odpowiednich maszyn. Jakie zatem korzyści daje szlifowanie stali oraz jaki sprzęt jest do tego celu wykorzystywany?

Szlifowanie metalu – na czym polega?

Szlifowanie metalu jest czynnością, która polega na usuwaniu chropowatości na powierzchni danego materiału oraz naddatku obróbkowego. Powierzchnia metalu zostaje nie tylko wygładzona, ale również nabiera pożądanego kształtu. W ten sposób można również usunąć z powierzchni np. stare warstwy farby czy rdzę – nie zawsze bowiem w rachubę wchodzi szlifowanie stali nierdzewnej, niemniej obecnie jest to materiał niezmiernie popularny i powszechnie stosowany z uwagi na liczne zalety. Szlifowanie metalu wykonywane jest nie tylko na szeroką skalę, ale także na potrzeby niewielkich zakładów produkcyjnych czy gospodarstw domowych.

Polerowanie a szlifowanie nierdzewki – jakie są różnice?

Chcąc zaopatrzyć się w stosowne maszyny do szlifowania metalu, koniecznie należy w tym kontekście poświęcić kilka słów stali nierdzewnej wyróżniającej się specyficznymi właściwościami. Podstawowa różnica pomiędzy szlifowaniem zwykłej stali a nierdzewnej jest taka, że w przypadku stali nierdzewnej nie trzeba zabezpieczać powierzchni przed korozją. Często mówi się tu też o szlifowaniu i polerowaniu – warto zapamiętać, że są to dwie różne czynności. O ile istota szlifowania została wyjaśniona powyżej, o tyle wypada wyjaśnić, czym właściwie jest polerowanie stali nierdzewnej. To nic innego jak wygładzanie powierzchni na wysoki połysk. Pojęć takich jak szlifowanie i polerowanie nie powinno się używać zamiennie.

Szlifowanie metalu – jakie urządzenia się stosuje?

Szlifowanie blachy czy innej metalowej powierzchni odbywa się przy zastosowaniu:

  • Szlifierek kątowych

Są to poręczne urządzenia pomocne w każdym warsztacie, także przydomowym. Wiele modeli szlifierek kątowych jest przeznaczonych do uniwersalnych zastosowań, np. przycinania kostki brukowej, ceramiki czy tworzyw sztucznych.

  •  Szlifierek oscylacyjnych elektrycznych

Tego typu szlifierki są szlifierkami cieszącymi się ogromnym zainteresowaniem. Nadają się zarówno do płaskich powierzchni, jak i tych lekko zaokrąglonych. Przydadzą się m.in. przy szlifowaniu rur. Poszczególne modele da się bez problemu dopasować do materiałów innych niż metal.

  • Szlifierek mimośrodowych

Są to urządzenia wykorzystywane głównie do wykańczania prac.

  • Ręcznych szlifierek taśmowych

Szlifierki ręczne taśmowe wykorzystuje się nie tylko do obróbki metalu, ale i drewna. Urządzenia te pozwalają uzyskać efekt ujednoliconej powierzchni, w tym też na krawędziach materiału. Elementem składowym tego rodzaju szlifierek jest specjalna taśma – poprzez wykonywanie ruchów ściera ona dany fragment.

  • Szlifierek typu delta

Szlifierka typu delta ma charakterystyczny kształt stopy i działa na zasadzie oscylacji. Jest niezastąpiona przy szlifowaniu trudno dostępnych miejsc oraz krawędzi.

Profesjonalne maszyny do szlifowania metalu

Opisane powyżej urządzenia znajdują zastosowanie w małych i średnich zakładach produkcyjnych oraz w przydomowych warsztatach. Kiedy jednak firma planuje szlifowanie metalu na szeroką skalę, ręczne urządzenia okazują się niewystarczające. Dlatego duże zakłady produkcyjne inwestują w profesjonalne, automatyczne maszyny do szlifowania, gratowania (czyli usuwania z metalowych powierzchni zadziorów powstających w procesach obróbki) oraz polerowania metalu.

Producenci konstruują te maszyny tak, aby użytkownik mógł łatwo dopasować je do konkretnych zadań dzięki wymiennym głowicom. W zależności od potrzeb operator przygotowuje urządzenie do szlifowania blach, elementów płaskich, profili, rur, dennic, obiektów 3D oraz innych skomplikowanych detali przestrzennych.

Profesjonalne maszyny przynoszą zakładom produkcyjnym wiele korzyści. Przede wszystkim pozwalają zaoszczędzić czas i ograniczyć zużycie materiałów. Zwiększają także wydajność pracy bez pogorszenia jakości. Nowoczesny sprzęt cechuje prosta obsługa i nie wymaga angażowania wielu pracowników. Po wprowadzeniu odpowiednich ustawień maszyna pracuje samodzielnie. To duże udogodnienie dla firm, zwłaszcza że rynek oferuje szeroki wybór modeli. Dzięki temu zakład może bez trudu dobrać urządzenie dopasowane do swoich potrzeb.

Jak wybrać najlepszy sprzęt do szlifowania metalu?

Planując zakup sprzętu do szlifowania metalu, należy w pierwszej kolejności uwzględnić  charakter i zakres czynności związanych z obróbką metali. Jeżeli ktoś potrzebuje urządzenia na prywatny użytek, w zupełności wystarczająca będzie szlifierka kątowa. Na uwadze trzeba mieć również to, jakie powierzchnie przeznaczone do szlifowania wchodzą w rachubę. W tym miejscu konieczne jest wspomnienie o stali nierdzewnej – do jej szlifowania potrzebny jest sprzęt przeznaczony właśnie do takich powierzchni. Przy obróbce stali nierdzewnej należy bowiem zachować ostrożność – nie wolno dopuścić do zniszczenia warstwy tlenków. Jeśli na tarczy czy ściernicy znajdują się zabrudzenia metalami niestopowymi, wówczas rezultatem obróbki tymi elementami będzie utrata cennych właściwości stali nierdzewnej. Przestanie być ona odporna na rdzę i uszkodzenia.

Firma Polteknik Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.

Zobacz również