Zwijarki do blachy to urządzenia, które stosuje się w najróżniejszych branżach gospodarki związanych np. z przemysłem petrochemicznym, stoczniowym, motoryzacyjnym, przy produkcji zbiorników, rur, wież wiatrowych, konstrukcji stalowych, mostów i wielu innych. Maszyny te są w stanie zwijać detale zarówno cylindryczne, ale i owalne, eliptyczne lub stożkowe.
W zależności od potrzeb Klientów i specyfiki zwijanego detalu, na rynku możemy znaleźć zarówno specjalistyczne zwijarki wyposażone w dwie rolki (inaczej walce), a także te bardziej powszechne z zastosowaniem trzech lub czterech rolek. W zakładach produkcyjnych dominują urządzenia mechaniczne 3-rolkowe oraz hydrauliczne 3- i 4-rolkowe. Szczególnie te hydrauliczne są najbardziej wszechstronnymi maszynami, które umożliwiają najefektywniejszą pracę z materiałem.
Podział ze względu na rodzaj napędu
Walcarki do blach możemy podzielić ze względu sposób napędu rolek na urządzenia ręczne, elektromechaniczne oraz te wykorzystujące napęd hydrauliczny.
Urządzenia napędzane manualnie są rzecz jasna najtańsze i wykorzystuje się je do najprostszych prac, do zwijania detali o najmniejszych rozmiarach, średnicach oraz dla najcieńszych grubości arkuszy.
Walcarki elektromechaniczne są już maszynami zdecydowanie bardziej zaawansowanymi technicznie. Posiadają one asymetryczne rolki, gdzie centralne rolki napedzane są poprzez silnik elektryczny i przekładnię. Regulacja położenia rolki bocznej oraz dolnej (góra/dół) odbywa się manualnie lub opcjonalnie za pomocą silnika. Urządzenia są wyposażone m.in zestaw do zwijania stożków z ręcznym ustawieniem pozycji, wolnostojący panel sterujący czy wypinaną do boku górną rolkę. Pozwalają one na zwiększenie możliwości obróbczych (elementy dłuższe oraz z grubszej blachy) oraz precyzji zwijania. Przykładowo 3-rolkowa walcarka mechaniczna Akyapak seria ASM-S obsługuje zakres grubości od 4 do 8 mm, przy długości roboczej maksymalnie do 3100 mm.
Poglądowe zdj. modelu ASM-S
Najwięcej możliwości oferują jednak walcarki hydrauliczne. Przy udziale doświadczonego operatora pozwalają on na bardzo dokładne zwijanie blachy o grubości nawet do 260 mm! W zależności od ilości rolek (3 lub 4 szt.) napędzane są tam albo wszystkie, albo centralne rolki, a większość funkcji obsługiwana jest z poziomu mobilnego pulpitu sterowniczego.
Urządzenia te posiadają zdecydowanie większą rezerwę mocy zarówno przy podginaniu, jak i zwijaniu. Tym samym przy obróbce węższych niż całkowita długość robocza arkuszy, a także większych średnicach zwijania, jesteśmy w stanie walcować materiał o większych niż deklarowane katalogowo grubościach. Przykładowo, na maszynie AHS 20/13, przy zwijaniu stali zwykłej o plastyczności Re=240 N/mm2 na całej długości roboczej, przy minimalnej średnicy zwijania 810 mm (3x Ø górnej rolki), maksymalna grubość materiału wynosi 16 mm (podginanie 13 mm), natomiast zmniejszając długość o połowę do 1000 mm i zwiększając średnicę detalu do ponad 2000 mm, jesteśmy już w stanie zwijać materiał o grubości powyżej 20 mm. Maszyny mechaniczne takich możliwości niestety nie gwarantują.
3 czy 4 rolki?
Wybór zależy od potrzeb użytkownika, wymaganej długości roboczej, grubości oraz rodzaju blachy, a także samego kształtu detalu finalnego, jak i seryjności produkcji, tj. ilości detali o tych samych parametrach (mało lub wielkoseryjna produkcja).
Spośród walcarek 3-rolkowych, urządzeniem dedykowanym do najgrubszych blach będzie zdecydowanie model AHV, w którym ruch górnej rolki odbywa się pionowo, wymuszając nacisk na materiał, natomiast ruch dolnych rolek odbywa się w poziomie. Modele AHK przeznaczone są tym samym dla materiału o mniejszych grubościach.
Poglądowe zdj. modelu AHV
Kompromisem jest zwijarka 4-rolkowa. Pozostając przy obrazowaniu w liczbach, seria AHS jest w stanie pracować z materiałem do długości roboczej od 500 do nawet 12000 mm i grubościach od 1 do około 200 mm.
Centralne rolki są tam napędzane hydraulicznie poprzez silnik i przekładnie planetarne montowane bezpośrednio na rolkach, a ruch bocznych rolek w góre i w dół realizowany jest również hydraulicznie po łuku. Z uwagi na zaciśnięcie materiału pomiędzy górną a dolną rolką podczas zwijania, może to być lepsze rozwiązanie przy podginaniu wstępnym, gdzie proste zakończenia, będące naturalnym i nieodłącznym zjawiskiem przy tego typu operacjach, są w łatwiejszy sposób minimalizowane.
Maszyny AHS opcjonalnie mogą być wyposażone m.in. w boczne oraz górne podtrzymywanie materiału, płynną regulację prędkości zwijania, system chłodzenia, jak również sterowanie NC lub graficzne CNC, którego nie można z kolei instalować na maszych 3-rolkowych.
Poglądowe zdj. modelu AHS
Podsumowując, w całym typoszeregu walcarek wybór urządzeń jest bardzo duży. Dzięki temu, że poszczególne modele zauważalnie się od siebie różnią, oferując różne zakresy możliwości i funkcje, jesteśmy w stanie dobrać model, który spełni Państwa oczekiwania i ułatwi pracę przy obróbce zwijania.
