Walcarka do blachy – wybrać model 3- czy 4-rolkowy? Zwijarki do blachy to urządzenia, które stosuje się w najróżniejszych branżach gospodarki związanych np. z przemysłem petrochemicznym, stoczniowym, motoryzacyjnym, przy produkcji zbiorników, rur, wież wiatrowych, konstrukcji stalowych, mostów i wielu innych. Maszyny te są w stanie zwijać detale zarówno cylindryczne, ale i owalne, eliptyczne lub stożkowe.
W zależności od potrzeb Klientów i specyfiki zwijanego detalu, na rynku możemy znaleźć zarówno specjalistyczne zwijarki wyposażone w dwie rolki (inaczej walce), a także te bardziej powszechne z zastosowaniem trzech lub czterech rolek. W zakładach produkcyjnych dominują urządzenia mechaniczne 3-rolkowe oraz hydrauliczne 3- i 4-rolkowe. Szczególnie te hydrauliczne są najbardziej wszechstronnymi maszynami, które umożliwiają najefektywniejszą pracę z materiałem.
Podział ze względu na rodzaj napędu
Walcarki do blach możemy podzielić ze względu sposób napędu rolek na urządzenia ręczne, elektromechaniczne oraz te wykorzystujące napęd hydrauliczny.
Urządzenia napędzane manualnie są rzecz jasna najtańsze i wykorzystuje się je do najprostszych prac, do zwijania detali o najmniejszych rozmiarach, średnicach oraz dla najcieńszych grubości arkuszy.
Walcarki elektromechaniczne są już maszynami zdecydowanie bardziej zaawansowanymi technicznie. Posiadają one asymetryczne rolki, gdzie centralne rolki napedzane są poprzez silnik elektryczny i przekładnię. Regulacja położenia rolki bocznej oraz dolnej (góra/dół) odbywa się manualnie lub opcjonalnie za pomocą silnika. Urządzenia są wyposażone m.in zestaw do zwijania stożków z ręcznym ustawieniem pozycji, wolnostojący panel sterujący czy wypinaną do boku górną rolkę. Pozwalają one na zwiększenie możliwości obróbczych (elementy dłuższe oraz z grubszej blachy) oraz precyzji zwijania. Przykładowo 3-rolkowa walcarka mechaniczna Akyapak seria ASM-S obsługuje zakres grubości od 4 do 8 mm, przy długości roboczej maksymalnie do 3100 mm.
Poglądowe zdj. modelu ASM-S
Największe możliwości oferują walcarki hydrauliczne w przemyśle ciężkim. Przy udziale doświadczonego operatora pozwalają zwijać blachy do 260 mm. Zakres pracy zależy od konfiguracji oraz liczby rolek. Modele 3- i 4-rolkowe napędzają rolki centralne lub wszystkie. Większość funkcji obsłużysz z mobilnego pulpitu sterowniczego. Dzięki temu operator kontroluje proces w sposób wygodny.
Walcarki hydrauliczne posiadają dużą rezerwę mocy przy podginaniu. Zapewniają także stabilną pracę podczas właściwego zwijania. Przy węższych arkuszach niż długość robocza zwiększasz możliwości maszyny. Podobnie przy większych średnicach możesz obrabiać grubszy materiał. Parametry katalogowe nie zawsze odzwierciedlają pełny potencjał urządzenia.
Przykładowo model AHS 20/13 przy stali o Re 240 N/mm² osiąga 16 mm. Wartość ta dotyczy pełnej długości oraz średnicy minimalnej 810 mm. Podginanie w tym przypadku wynosi 13 mm. Gdy skrócisz długość do 1000 mm i zwiększysz średnicę, uzyskasz ponad 20 mm. Takiej elastyczności nie zapewniają walcarki mechaniczne. Dlatego hydraulika sprawdza się w najbardziej wymagających projektach.
3 czy 4 rolki?
Wybór zależy od potrzeb użytkownika, wymaganej długości roboczej, grubości oraz rodzaju blachy, a także samego kształtu detalu finalnego, jak i seryjności produkcji, tj. ilości detali o tych samych parametrach (mało lub wielkoseryjna produkcja).
Spośród walcarek 3-rolkowych, urządzeniem dedykowanym do najgrubszych blach będzie zdecydowanie model AHV, w którym ruch górnej rolki odbywa się pionowo, wymuszając nacisk na materiał, natomiast ruch dolnych rolek odbywa się w poziomie. Modele AHK przeznaczone są tym samym dla materiału o mniejszych grubościach.
Poglądowe zdj. modelu AHV
Kompromisowym rozwiązaniem pozostaje zwijarka 4-rolkowa. Seria AHS obsługuje długości robocze od 500 do 12000 mm. Zakres grubości materiału wynosi od 1 do około 200 mm. Dzięki temu maszyna sprawdza się w szerokim spektrum zastosowań.
Centralne rolki napędza układ hydrauliczny z silnikiem oraz przekładniami planetarnymi. Przekładnie montuje się bezpośrednio na rolkach, co zwiększa efektywność przeniesienia mocy. Boczne rolki poruszają się hydraulicznie w górę oraz w dół po łuku. Takie rozwiązanie zapewnia precyzyjną kontrolę procesu zwijania.
Materiał pozostaje zaciśnięty między górną a dolną rolką podczas pracy. Dzięki temu łatwiej minimalizujesz proste końcówki przy podginaniu wstępnym. Proces staje się bardziej przewidywalny oraz powtarzalny.
Maszyny AHS możesz wyposażyć w boczne oraz górne podtrzymywanie materiału. Dostępna jest także płynna regulacja prędkości zwijania oraz system chłodzenia. Producent oferuje sterowanie NC lub graficzne CNC. System CNC dostępny jest wyłącznie w modelach 4-rolkowych. Dzięki temu zwiększasz automatyzację oraz kontrolę parametrów pracy.
Poglądowe zdj. modelu AHS
Podsumowując, w całym typoszeregu walcarek wybór urządzeń jest bardzo duży. Dzięki temu, że poszczególne modele zauważalnie się od siebie różnią, oferując różne zakresy możliwości i funkcje, jesteśmy w stanie dobrać model, który spełni Państwa oczekiwania i ułatwi pracę przy obróbce zwijania.
