Zaginanie blach – wybór odpowiedniego modelu zaginarek do blach

Gięcie blach jest podstawową operacją na blachach zaraz po cięciu. To proces przemysłowy niezwykle istotny w sektorach takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł lotniczy. Żądany wygląd i kształt detalu finalnego determinuje rodzaj maszyny, jakiej musimy użyć. Jakie kryteria przyjmujemy, aby wybrać właściwą maszynę? Sekwencja gięć, odległości między poszczególnymi gięciami, kąty gięcia, promienie czy wielkość produkcji decydują o wyborze maszyny oraz stosownych narzędzi? O jakich maszynach mówimy? Należy pamiętać, że wybór odpowiedniej maszyny do zaginania blachy może wpłynąć na efektywność, dokładność i rentowność całego procesu produkcyjnego. Przyjrzyjmy się więc poszczególnym rozwiązaniom.

Zaginarki

Firma RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, reprezentowana w Polsce od blisko 20 lat przez firmę Polteknik, oferuje całą gamę znakomitych zaginarek CNC:

– TURBObend,

– TURBO2 plus,

– FLEXI2bend,

– GIGAbend,

których najmocniejszą stroną, w porównaniu do konkurencyjnych maszyn, oprócz rozwiązań mechanicznych, systemów kompensacji, licznych osi sterowanych CNC, są systemy sterowania, w tym system TOUCH&MORE oraz unikalny system BENDEX.

BENDEX stosowany w modelu TURBO2 plus jest oprogramowaniem pozwalającym na import plików STEP, DXF, GEO lub alternatywne tworzenie detalu na monitorze w 3D. System automatycznie sugeruje różne strategie gięcia, tworzy symulacje sekwencji gięcia w 3D wraz z instrukcjami dla operatora podczas danej sekwencji. Co więcej, belka gnąca pracuje z dużą prędkością, co stawia modele RAS wśród najszybszych obecnie maszyn na rynku.

Zaginarki typu UP&DOWN

Zaginarki CNC UpDown

Jeżeli mamy detale z blachy o grubości w zakresie od 0,5 do 3 mm, a kształt obrabianego detalu wymaga dużego otwarcia górnej belki i dodatkowo gięcia muszą być realizowane w obu kierunkach, to najlepszym wyborem są zaginarki CNC pracujące w systemie UpDown. Ich innowacyjność w stosunku do standardowych zaginarek nie ogranicza się tylko do znacznego skrócenia czasu wykonywanych detali w systemie gięcia UpDown, bez konieczności ich odwracania, ale również w zakresie automatyzacji posuwu materiału z zastosowaniem stołów przyssawkowych.

Wprowadzanie materiału do maszyn odbywa się ręcznie, ale sam proces gięcia jest już zautomatyzowany – stół z przyssawkami pozycjonuje materiał do kolejnej równoległej linii gięcia. Obrót materiału w płaszczyźnie poziomej realizuje operator.

Zaginarka UpDownCenter-2

Maszyna UpDownCenter-2 jest wyposażona w magazyn narzędzi, których wymiana odbywa się automatycznie. Konstrukcja maszyny UpDownCenter-2 jest też w wielu rozwiązaniach opatentowana i oferuje innowacyjne rozwiązania, m.in. system pozycjonowania narzędzi z dokładnością do 0,02 mm czy rewolucyjny system Beam-in-Beam z unikalną strukturą belki gnącej (20-krotnie mniejsze ugięcie belki), który skutkuje całkowitym brakiem konieczności stosowania systemu kompensacji ugięcia belki.

Zastosowany w zaginarkach UpDown system sterowania CNC wraz z oprogramowaniem to również wspomniany wyżej BENDEX. Duża ilość opcji pozwala skonfigurować maszyny dokładnie do potrzeb klienta.

Centra gnące RAS serii Multibend Center, Minibend Center oraz Profile Center

Centra gnące firmy RAS należą do najbardziej zaawansowanych tego typu maszyn na rynku. Są one wyposażone w najnowocześniejsze technologie, umożliwiające precyzyjne zaginanie blach z zachowaniem wysokiej wydajności produkcji. Jedną z kluczowych cech centrów gnących RAS jest automatyczna regulacja parametrów gięcia. Pozwala to na ciągłą adaptację do różnych grubości i rodzajów blach, co zapewnia dokładność i powtarzalność.

Centrum gnące z serii Minibend Center

Centrum gnące z serii Minibend Center jest przeznaczone do automatycznego gięcia małych i wymagających detali o dużej precyzji. Maksymalny wymiar arkusza to 600×600 mm, minimalny 40×50 mm. Arkusze są automatycznie pobierane, pozycjonowane i mierzone. Rolę systemu załadowczego odgrywa inteligentny robot oraz skaner formatki. Podczas operacji gięcia detal jest podawany i obracany przez manipulator, który po gięciu odstawia go do sekcji gotowych elementów.

Centrum gnące z serii Multibend Center

Centrum gnące z serii Multibend Center przeznaczone jest do dużych gabarytowo detali. Narzędzia maszyny przesuwają się wraz z giętym materiałem, dzięki czemu na materiale jest znacznie mniej zarysowań, a same narzędzia zużywają się wolniej (rozwiązanie opatentowane). Tego rodzaju maszyna do zaginania blachy posiada automatyczny system wymiany narzędzi, automatyczne manipulatory: załadowczy oraz główny, pracujący z dokładnością pozycjonowania +/- 0,02 mm oraz rotacji +/- 0,001 stopnia, który może jednocześnie przesuwać arkusz i go obracać o dowolny kąt.

Multibend Center ECO jest uproszczoną wersją Multibend Center w sferze załadunku arkuszy i rozładunku gotowych detali, której pozostałe funkcje i możliwości są takie same jak modelach Multibend. Niezależnie od tego, czy mówimy o prostych operacjach gięcia, czy o bardziej złożonych procesach, model Multibend Center ECO dostarcza tę samą precyzję, co jego bardziej rozbudowane wersje.

Centrum gnące z serii Profile Center

Centrum gnące z serii Profile Center to innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do gięcia ościeżnic drzwiowych i okiennych, komponentów do wind, koryt kablowych i wąskich profili. System FlexGripper umożliwia automatyczne przenoszenie arkusza metalu w trakcie procesu zaginania. Przez cały cykl zaginania system działa nieprzerwanie, eliminując potrzebę dodatkowych przerw na ustawianie części. To nie tylko przyspiesza proces zaginania, lecz także pomaga zredukować koszty produkcji elementu. Maksymalna długość gięcia wynosi 3200 mm, a maksymalna grubość materiału 2 mm.

Prasa krawędziowa

Jest to najstarsza i najlepiej znana maszyna realizująca gięcie w bardzo szerokim zakresie grubości blach, co nie znaczy, że nie może oferować nowoczesnych rozwiązań w zakresie gięć. Polteknik oferuje trzy rodzaje pras krawędziowych: tradycyjne hydrauliczne, które cały czas stanowią najliczniejszą grupą maszyn pracujących w zakładach produkcyjnych, hybrydowe, łączące zalety technologii hydraulicznej i elektrycznej, oraz serwoelektryczne, oferujące wyższą precyzję i efektywność energetyczną. Każda z tych maszyn jest zaprojektowana tak, aby sprostać wyzwaniom związanym z gięciem blach o różnej grubości, jednocześnie oferując innowacyjne rozwiązania do skomplikowanych operacji.

60% oszczędność energii – silnik pompy aktywny jest tylko podczas pracy maszyny
40% szybsza praca w porównaniu do konwencjonalnych hydraulicznych pras krawędziowych
Ochrona środowiska – znacząca redukcja zużycia oleju hydraulicznego
Cicha praca – dzięki zwartej konstrukcji układu hydr. osiągnięto redukcję głośności o ok. 13%

Prasy hydrauliczne

Prasy hydrauliczne są niezwykle wszechstronne i wydajne w przemyśle metalurgicznym. Wykorzystywane do różnorodnych zadań, od gięcia i kształtowania blach po tłoczenie i wyciskanie, prasy hydrauliczne oferują precyzyjną kontrolę siły i szybkości, co jest kluczowe dla zachowania jakości i dokładności produktów końcowych. Dzięki ich zdolności do obsługi ciężkich ładunków i wykonywania skomplikowanych operacji z dużą precyzją ten rodzaj prasy do profilowania blach jest niezastąpiony w wielu sektorach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy budownictwo. Wśród ich głównych zalet znajduje się nie tylko siła i precyzja, lecz także niezawodność i długi czas użytkowania.

Charakterystyka pras hybrydowych i serwoelektrycznych

W przypadku produkcji seryjnej lub wielkoseryjnej rekomendowane będą prasy hybrydowe lub serwoelektryczne. Obie maszyny przystosowane są do pracy ciągłej i charakteryzują się dużą stabilnością pracy, wydajnością i większą, w porównaniu do tradycyjnych hydraulicznych pras krawędziowych, odpornością na warunki eksploatacji. Wymienione kryteria są jeszcze bardziej istotne w przypadku planowania zakupu prasy krawędziowej obsługiwanej przez robota, gdzie z zasady przewiduje się pracę ciągłą i to w systemie przynajmniej dwuzmianowym.

Prasy hybrydowe

Technologia hybrydowa HAWE HOERBIGER zastosowana w prasach krawędziowych APHS-H HYBRID pozwala znacznie zredukować zużycie energii elektrycznej oraz ilość oleju hydraulicznego, zwiększając przy tym szybkość pracy urządzenia oraz precyzję gięcia dzięki utrzymaniu stałej temperatury pracy oleju. Napęd belki górnej jest realizowany za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych zasilanych przez pompy kierunkowe napędzane serwomotorami AC.

Prasy serwoelektryczne

Prasy z napędem serwoelektrycznym charakteryzują się z kolei wysoką oszczędnością energii i wydajnością oraz mniejszymi kosztami konserwacji, a ich jedynym ograniczeniem jest wielkość nacisku, co wynika jednak z przyjętego rozwiązania napędu.

Główne zalety:

  • Średnio o 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych pras krawędziowych = mniejsza emisja CO₂
  • Wysoka precyzja = mniej materiałów odpadowych
  • Brak oleju hydraulicznego = brak szkodliwych odpadów
  • Mniej zużywających się części zamiennych w porównaniu z prasami hydraulicznymi
  • Łatwość chłodzenia
  • Brak ograniczeń w głębokości wybrania w ramie bocznej w przypadku długich detali

Zaginanie blachy – na co zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniej maszyny?

Zaginanie blach to kluczowy etap w wielu procesach produkcyjnych, który wymaga precyzyjnego i efektywnego urządzenia. Wybór odpowiedniej maszyny do zaginania blachy powinien być dokonany z uwzględnieniem kilku istotnych czynników. Po pierwsze, rodzaj prasy do profilowania blach. Różne modele są przeznaczone do różnego rodzaju blach i różnych kształtów, które mają być uzyskane. Po drugie, specyfikacje techniczne, takie jak maksymalny kąt gięcia, odległość między gięciami, promień gięcia oraz wymiary i grubość blachy, które maszyna jest w stanie obsłużyć. Po trzecie, wielkość produkcji. Dla małych serii produkcyjnych odpowiednie mogą być mniejsze, bardziej ekonomiczne maszyny, natomiast duże wolumeny mogą wymagać inwestycji w zaawansowane zaginarki CNC, centra gnące czy prasy krawędziowe, które oferują wyższą wydajność i precyzję. Zawsze warto zwrócić uwagę również na jakość i niezawodność urządzenia. Maszyny do zaginania blach są dużym wydatkiem, dlatego powinny być trwałe i oferować stabilną, wysoką wydajność przez wiele lat.

Polteknik

Firma Polteknik Ltd. Sp. z o.o. powstała w 1990 r. i specjalizuje się w sprzedaży i serwisowaniu maszyn do obróbki plastycznej, termicznej i powierzchniowej dla przemysłu metalowego.

Współpracujemy z renomowanymi producentami z Europy, Japonii oraz Turcji i możemy pochwalić się blisko trzema tysiącami maszyn zainstalowanych na terenie całej Polski.

Każdy Klient jest dla nas wyjątkowy, a z naszej oferty korzystają zarówno małe, rodzinne firmy, jak i duże zakłady produkcyjne. Na etapie zakupu maszyn wspieramy naszych Klientów profesjonalnym doradztwem w zakresie doboru technologii i konfiguracji urządzeń.

Posiadamy doświadczony zespół serwisowy, który uruchamia dostarczane maszyny, przeprowadza szkolenia z obsługi i okresowe przeglądy.