Zaginanie blach – wybór odpowiedniego modelu zaginarek do blach. Gięcie blach jest podstawową operacją na blachach zaraz po cięciu. To proces przemysłowy niezwykle istotny w sektorach takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł lotniczy. Żądany wygląd i kształt detalu finalnego determinuje rodzaj maszyny, jakiej musimy użyć. Jakie kryteria przyjmujemy, aby wybrać właściwą maszynę? Sekwencja gięć, odległości między poszczególnymi gięciami, kąty gięcia, promienie czy wielkość produkcji decydują o wyborze maszyny oraz stosownych narzędzi? O jakich maszynach mówimy? Należy pamiętać, że wybór odpowiedniej maszyny do zaginania blachy może wpłynąć na efektywność, dokładność i rentowność całego procesu produkcyjnego. Przyjrzyjmy się więc poszczególnym rozwiązaniom.
Zaginarki
Firma RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH, reprezentowana w Polsce od blisko 20 lat przez firmę Polteknik, oferuje całą gamę znakomitych zaginarek CNC:
– TURBObend,
– TURBO2 plus,
– FLEXI2bend,
– GIGAbend,
których najmocniejszą stroną, w porównaniu do konkurencyjnych maszyn, oprócz rozwiązań mechanicznych, systemów kompensacji, licznych osi sterowanych CNC, są systemy sterowania, w tym system TOUCH&MORE oraz unikalny system BENDEX.
BENDEX stosowany w modelu TURBO2 plus jest oprogramowaniem pozwalającym na import plików STEP, DXF, GEO lub alternatywne tworzenie detalu na monitorze w 3D. System automatycznie sugeruje różne strategie gięcia, tworzy symulacje sekwencji gięcia w 3D wraz z instrukcjami dla operatora podczas danej sekwencji. Co więcej, belka gnąca pracuje z dużą prędkością, co stawia modele RAS wśród najszybszych obecnie maszyn na rynku.
Zaginarki typu UP&DOWN
Zaginarki CNC UpDown
Jeżeli obrabiasz blachy o grubości od 0,5 do 3 mm, wybierz zaginarkę CNC UpDown. Rozwiązanie sprawdza się przy detalach wymagających dużego otwarcia belki górnej. System umożliwia także gięcie w obu kierunkach bez odwracania elementu. Dzięki temu skracasz czas cyklu oraz zwiększasz wydajność produkcji.
Technologia UpDown pozwala realizować gięcia naprzemiennie w górę oraz w dół. Nie musisz ręcznie przekładać detalu między operacjami. Dodatkowo system wspiera automatyzację posuwu materiału. Stoły przyssawkowe stabilnie chwytają oraz pozycjonują arkusz. W efekcie uzyskujesz wysoką powtarzalność oraz precyzję gięcia.
Operator ręcznie wprowadza materiał do maszyny na początku cyklu. Następnie proces gięcia przebiega w trybie automatycznym. Stół z przyssawkami ustawia detal do kolejnych linii gięcia. Operator wykonuje jedynie obrót materiału w płaszczyźnie poziomej. Dzięki temu ograniczasz wysiłek fizyczny oraz ryzyko błędów.
Zaginarka UpDownCenter-2
Maszyna UpDownCenter-2 jest wyposażona w magazyn narzędzi, których wymiana odbywa się automatycznie. Konstrukcja maszyny UpDownCenter-2 jest też w wielu rozwiązaniach opatentowana i oferuje innowacyjne rozwiązania, m.in. system pozycjonowania narzędzi z dokładnością do 0,02 mm czy rewolucyjny system Beam-in-Beam z unikalną strukturą belki gnącej (20-krotnie mniejsze ugięcie belki), który skutkuje całkowitym brakiem konieczności stosowania systemu kompensacji ugięcia belki.
Zastosowany w zaginarkach UpDown system sterowania CNC wraz z oprogramowaniem to również wspomniany wyżej BENDEX. Duża ilość opcji pozwala skonfigurować maszyny dokładnie do potrzeb klienta.
Centra gnące RAS serii Multibend Center, Minibend Center oraz Profile Center
Centra gnące firmy RAS należą do najbardziej zaawansowanych maszyn na rynku. Producent stosuje nowoczesne technologie zwiększające precyzję gięcia blach. System zapewnia wysoką wydajność oraz stabilność produkcji. Dzięki temu zakład osiąga powtarzalne i przewidywalne wyniki.
Kluczową cechą maszyn RAS jest automatyczna regulacja parametrów gięcia. System na bieżąco dostosowuje ustawienia do grubości materiału. Jednocześnie uwzględnia rodzaj oraz właściwości blachy. Takie rozwiązanie gwarantuje dokładność oraz eliminację błędów ustawień. W efekcie produkcja przebiega szybciej oraz z większą kontrolą jakości.
Centrum gnące z serii Minibend Center
Centrum gnące z serii Minibend Center jest przeznaczone do automatycznego gięcia małych i wymagających detali o dużej precyzji. Maksymalny wymiar arkusza to 600×600 mm, minimalny 40×50 mm. Arkusze są automatycznie pobierane, pozycjonowane i mierzone. Rolę systemu załadowczego odgrywa inteligentny robot oraz skaner formatki. Podczas operacji gięcia detal jest podawany i obracany przez manipulator, który po gięciu odstawia go do sekcji gotowych elementów.
Centrum gnące z serii Multibend Center
Centrum gnące Multibend Center przeznaczone jest do dużych detali. Maszyna obsługuje elementy o dużych gabarytach oraz wymagającej geometrii. Narzędzia przesuwają się razem z materiałem podczas gięcia. Dzięki temu ograniczasz zarysowania powierzchni oraz zużycie narzędzi. Producent opatentował to rozwiązanie w celu zwiększenia trwałości systemu.
Maszyna posiada automatyczny system wymiany narzędzi. Wyposażono ją także w manipulator załadowczy oraz główny. Manipulator pracuje z dokładnością pozycjonowania +/- 0,02 mm. Dokładność rotacji wynosi +/- 0,001 stopnia. System może jednocześnie przesuwać oraz obracać arkusz pod dowolnym kątem. W efekcie uzyskujesz pełną kontrolę nad procesem gięcia.
Model Multibend Center ECO stanowi uproszczoną wersję systemu. Różnice dotyczą głównie załadunku oraz rozładunku detali. Pozostałe funkcje oraz możliwości pozostają takie same jak w wersji standardowej. Niezależnie od stopnia skomplikowania operacji otrzymujesz tę samą precyzję. Dlatego model ECO zapewnia wysoką jakość przy niższych kosztach inwestycji.
Centrum gnące z serii Profile Center
Centrum gnące z serii Profile Center to innowacyjne rozwiązanie przeznaczone do gięcia ościeżnic drzwiowych i okiennych, komponentów do wind, koryt kablowych i wąskich profili. System FlexGripper umożliwia automatyczne przenoszenie arkusza metalu w trakcie procesu zaginania. Przez cały cykl zaginania system działa nieprzerwanie, eliminując potrzebę dodatkowych przerw na ustawianie części. To nie tylko przyspiesza proces zaginania, lecz także pomaga zredukować koszty produkcji elementu. Maksymalna długość gięcia wynosi 3200 mm, a maksymalna grubość materiału 2 mm.
Prasa krawędziowa
Jest to najstarsza i najlepiej znana maszyna realizująca gięcie w bardzo szerokim zakresie grubości blach, co nie znaczy, że nie może oferować nowoczesnych rozwiązań w zakresie gięć. Polteknik oferuje trzy rodzaje pras krawędziowych: tradycyjne hydrauliczne, które cały czas stanowią najliczniejszą grupą maszyn pracujących w zakładach produkcyjnych, hybrydowe, łączące zalety technologii hydraulicznej i elektrycznej, oraz serwoelektryczne, oferujące wyższą precyzję i efektywność energetyczną. Każda z tych maszyn jest zaprojektowana tak, aby sprostać wyzwaniom związanym z gięciem blach o różnej grubości, jednocześnie oferując innowacyjne rozwiązania do skomplikowanych operacji.
60% oszczędność energii – silnik pompy aktywny jest tylko podczas pracy maszyny
40% szybsza praca w porównaniu do konwencjonalnych hydraulicznych pras krawędziowych
Ochrona środowiska – znacząca redukcja zużycia oleju hydraulicznego
Cicha praca – dzięki zwartej konstrukcji układu hydr. osiągnięto redukcję głośności o ok. 13%
Prasy hydrauliczne
Prasy hydrauliczne są niezwykle wszechstronne i wydajne w przemyśle metalurgicznym. Wykorzystywane do różnorodnych zadań, od gięcia i kształtowania blach po tłoczenie i wyciskanie, prasy hydrauliczne oferują precyzyjną kontrolę siły i szybkości, co jest kluczowe dla zachowania jakości i dokładności produktów końcowych. Dzięki ich zdolności do obsługi ciężkich ładunków i wykonywania skomplikowanych operacji z dużą precyzją ten rodzaj prasy do profilowania blach jest niezastąpiony w wielu sektorach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy budownictwo. Wśród ich głównych zalet znajduje się nie tylko siła i precyzja, lecz także niezawodność i długi czas użytkowania.
Charakterystyka pras hybrydowych i serwoelektrycznych
W produkcji seryjnej oraz wielkoseryjnej najlepiej sprawdzają się prasy hybrydowe lub serwoelektryczne. Oba rozwiązania przystosowano do pracy ciągłej oraz wysokich obciążeń. Maszyny zapewniają stabilność, wydajność oraz większą odporność eksploatacyjną. W porównaniu do tradycyjnych pras hydraulicznych działają bardziej efektywnie. Kryteria te zyskują znaczenie przy pracy z robotem. Zrobotyzowane stanowisko zakłada ciągłość oraz system dwuzmianowy. Dlatego wybór odpowiedniej technologii wpływa na rentowność inwestycji.
Prasy hybrydowe wykorzystują technologię HAWE HOERBIGER w modelach APHS-H HYBRID. System znacząco redukuje zużycie energii elektrycznej. Jednocześnie ogranicza ilość oleju hydraulicznego w układzie. Stała temperatura oleju zwiększa precyzję oraz powtarzalność gięcia. Napęd belki górnej realizują dwa siłowniki hydrauliczne. Pompy kierunkowe napędzane serwomotorami AC zapewniają dynamiczną oraz stabilną pracę. Dzięki temu maszyna łączy zalety hydrauliki z efektywnością serwonapędu.
Prasy serwoelektryczne
Prasy z napędem serwoelektrycznym charakteryzują się z kolei wysoką oszczędnością energii i wydajnością oraz mniejszymi kosztami konserwacji, a ich jedynym ograniczeniem jest wielkość nacisku, co wynika jednak z przyjętego rozwiązania napędu.
Główne zalety:
- Średnio o 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu do tradycyjnych pras krawędziowych = mniejsza emisja CO₂
- Wysoka precyzja = mniej materiałów odpadowych
- Brak oleju hydraulicznego = brak szkodliwych odpadów
- Mniej zużywających się części zamiennych w porównaniu z prasami hydraulicznymi
- Łatwość chłodzenia
- Brak ograniczeń w głębokości wybrania w ramie bocznej w przypadku długich detali
Zaginanie blachy – na co zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniej maszyny?
Zaginanie blach to kluczowy etap w wielu procesach produkcyjnych, który wymaga precyzyjnego i efektywnego urządzenia. Wybór odpowiedniej maszyny do zaginania blachy powinien być dokonany z uwzględnieniem kilku istotnych czynników. Po pierwsze, rodzaj prasy do profilowania blach. Różne modele są przeznaczone do różnego rodzaju blach i różnych kształtów, które mają być uzyskane. Po drugie, specyfikacje techniczne, takie jak maksymalny kąt gięcia, odległość między gięciami, promień gięcia oraz wymiary i grubość blachy, które maszyna jest w stanie obsłużyć. Po trzecie, wielkość produkcji. Dla małych serii produkcyjnych odpowiednie mogą być mniejsze, bardziej ekonomiczne maszyny, natomiast duże wolumeny mogą wymagać inwestycji w zaawansowane zaginarki CNC, centra gnące czy prasy krawędziowe, które oferują wyższą wydajność i precyzję. Zawsze warto zwrócić uwagę również na jakość i niezawodność urządzenia. Maszyny do zaginania blach są dużym wydatkiem, dlatego powinny być trwałe i oferować stabilną, wysoką wydajność przez wiele lat.
