Dzisiejsza integracja procesów technologicznych umożliwia efektywne i zautomatyzowane zarządzanie parkiem maszynowym. Dobrym przykładem jest połączenie systemu MRP, inteligentnego programu do nestingu (projektowanie rozkroju arkusza) wraz z procesem cięcia laserowego (wycinarka laserowa).
Jak to działa?
Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego, program do nestingu, dzięki zaawansowanym algorytmom, optymalizuje zużycie arkusza blachy poprzez dynamiczne ułożenie rozkroju, rotację wycinanych elementów, ich lustrzane odbicie itd. Program jest w stanie sam dobrać najlepszy rozmiar arkusza oraz jego priorytet w cyklu produkcyjnym.
W konsekwencji to kompleksowe podejście skutkuje zwrotem z inwestycji poprzez:
- optymalizację wykorzystania materiałów: inteligentne rozplanowanie elementów na rozkroju arkusza pozwala zaoszczędzić średnio 4% na zmniejszeniu odpadu surowcowego.
- centralne sterowanie wycinarką laserową: większa elastyczność i prostota oraz krótsze czasy cięcia.
- zarządzanie obsługą i organizacją pracy: szybsze programowanie i automatyzacja, wszechstronny import CAD, definiowalne parametry kosztów wycinanych elementów.
- zarządzanie zapasami: śledzenie stanu zapasów, identyfikacja arkuszy powierzonych przez Klienta i zarezerwowanych zapasów pod konkretne zlecenia.
- śledzenie i planowanie prac: automatyczne śledzenie ilości części i planowanie produkcji, raportowanie statusu zlecenia pracy i zintegrowana baza danych zamówień.
Powyższe rozwiązanie jest przykładem nowoczesnego zarządzania procesem, ułatwiającym automatyzacje i minimalizacje odpadu.
Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą integracji programu SIGMA NEST i najnowocześniejszych wycinarek laserowych Mitsubishi Electric, które pozwolą osiągnąć większą efektywność i automatyzacje Państwa procesów produkcyjnych.
