Zarządzanie procesem cięcia laserowego z poziomu systemu ERP. Dzisiejsza integracja procesów technologicznych umożliwia efektywne zarządzanie parkiem maszynowym. Dobrym przykładem jest połączenie systemu MRP, inteligentnego programu do nestingu (projektowanie rozkroju arkusza) wraz z procesem cięcia laserowego (wycinarka laserowa).
Jak to działa?
Po otrzymaniu zlecenia program do nestingu automatycznie analizuje dane produkcyjne. Dzięki zaawansowanym algorytmom optymalizuje zużycie arkusza blachy. System dynamicznie rozmieszcza detale na rozkroju arkusza. Dodatkowo stosuje rotację oraz lustrzane odbicie elementów. Program sam dobiera optymalny format arkusza oraz jego priorytet. W efekcie produkcja przebiega szybciej oraz bardziej ekonomicznie.
Takie podejście zwiększa zwrot z inwestycji w krótkim czasie. Inteligentne planowanie rozkroju zmniejsza odpad średnio o 4%. Centralne sterowanie wycinarką laserową skraca czas cięcia. Jednocześnie zwiększa elastyczność oraz upraszcza obsługę systemu. Szybsze programowanie oraz automatyzacja usprawniają organizację pracy. System umożliwia wszechstronny import plików CAD oraz definiowanie kosztów detali.
Oprogramowanie wspiera także zarządzanie zapasami w magazynie. Umożliwia śledzenie stanów oraz identyfikację arkuszy powierzonych. Pozwala również rezerwować materiał pod konkretne zlecenia. System automatycznie śledzi ilość części oraz planuje produkcję. Raportuje status zlecenia oraz integruje dane w jednej bazie.
Rozwiązanie stanowi przykład nowoczesnego zarządzania procesem produkcyjnym. Dzięki temu zwiększasz automatyzację oraz minimalizujesz odpad materiału. Integracja programu SIGMA NEST z wycinarkami laserowymi Mitsubishi Electric podnosi efektywność. Takie połączenie usprawnia procesy oraz wzmacnia konkurencyjność zakładu.
