Maszyny do gratowania i zaokrąglania krawędzi

Profesjonalna produkcja, cięcie i inne zadania w zakresie obróbki blachy niejednokrotnie wymagają wykorzystania procesu określanego jako gratowanie. Jest to dokładne oczyszczenie powierzchni oraz krawędzi z pozostałości zgorzeliny, tlenków i ostrych zadziorów – tego typu czynności są niezbędne, by przygotowany produkt spełniał wymogi funkcjonalności i normy bezpieczeństwa, a dodatkowo był gotowy do użycia. Firma Polteknik oferuje wybór najwyższej jakości urządzeń o zróżnicowanych parametrach i szerokim zastosowaniu, takich jak gratowarka do blach.

Maszyna do gratowania GP1000-ZZ
Maszyna do gratowania GP1500-ZZ
Maszyna do gratowania GL1000-PR
Maszyna do gratowania GL1000-PZ
Maszyna do gratowania GL1000-PZZ
Maszyna do gratowania GP600-ZZ

Dlaczego gratowanie jest tak istotne?

Stal wykorzystywana jest wszędzie tam, gdzie potrzebny jest materiał lekki, wytrzymały, plastyczny i odporny na korozję – między innymi w przemyśle chemicznym, budowlanym, medycznym, stoczniowym, motoryzacyjnym oraz hydraulicznym. Konstruuje się przy jej pomocy samochody, narzędzia czy urządzenia AGD. Tworzy się z niej różnego rodzaju maszyny oraz instalacje. Używane do takich procesów elementy muszą być wykonane w niezwykle precyzyjny sposób. Do tego służy właśnie gratowanie blach, które jest praktycznie niezbędne w wielu branżach.

Gratowanie, czyli proces mechanicznego usuwania nadmiaru materiału z powierzchni blachy, odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości wyrobów stalowych. Dzięki takiej obróbce blachy uzyskują gładką, jednolitą powierzchnię. Gratowanie pozwala na eliminację wszelkich nierówności czy zadziorów, co ma istotne znaczenie nie tylko dla funkcjonalności, ale także dla trwałości i atrakcyjnego wyglądu gotowych produktów.

Ponadto, gratowarka odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu właściwości mechanicznych stali, które są istotne dla różnych zastosowań. Proces ten pozwala na kontrolowane usunięcie warstw metalu, co wpływa na poprawę wytrzymałości, sprężystości oraz plastyczności materiału. Dzięki temu stal staje się bardziej elastyczna i łatwiejsza w dalszej obróbce, co ma znaczenie nie tylko w kontekście produkcji, ale także w użytkowaniu końcowych produktów. Gratowanie blach jest zatem jednym z kluczowych etapów produkcji, gwarantującym jakość i funkcjonalność wyrobów stalowych.

Gratowanie detali – funkcjonalność nowoczesnych urządzeń

Wygładzanie powierzchni i krawędzi, a także usuwanie wystających, często bardzo ostrych zadziorów jest w wielu przypadkach niezbędnym procesem. Elementy z zadziorami i nierównościami mogą nie nadawać się do użycia zgodnego z ich przeznaczeniem – z tego względu gratowanie jest tak istotne. W wypadku niewielkich detali nawet drobna nierówność może pogorszyć lub uniemożliwić poprawne funkcjonowanie całej maszyny bądź instalacji.

Gratowanie krawędzi a bezpieczeństwo

Zadziory występujące na powierzchni przeciętej blachy mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia użytkowników. Gratowanie detali jest niezbędne, by gotowy produkt został dopuszczony do sprzedaży. Uszkodzenia mechaniczne wyrządzone przez nieprawidłowo wykończoną blachę mogą mieć poważne, destrukcyjne i kosztowne skutki. Metalowe elementy wystroju wnętrz oraz wyposażenia gospodarstwa domowego powinny zostać poddane szczególnie precyzyjnej obróbce, by uchronić użytkowników przed zranieniem się. Właśnie w tym celu stosuje się gratowanie, które dzieli się na kilka różnych zadań:

  • gratowanie krawędzi,
  • gratowanie blach lub rur,

Gratowanie – uzyskaj estetyczny efekt

Gratowarka do blach sprawia również, że detale w aspekcie wizualnym wyglądają na profesjonalnie wykonane. Ma to kluczowe znaczenie, jeśli zależy Ci na budowaniu wizerunku swojej marki jako rzetelnej i profesjonalnej. Gratowanie krawędzi zapewnia równe krańce oraz gładką powierzchnię. Takie elementy pomagają dobrze zaprezentować każdy rodzaj produktów wykonanych z blachy.

Jak powinno wyglądać poprawne gratowanie?

Gratowanie powinno być naturalną kontynuacją procesów, którym blacha została poddana wcześniej. Może mieć postać obijania zgorzeliny po wycinaniu plazmowym, może polegać na zaokrąglaniu i szlifowaniu krawędzi drobnych elementów po cięciu laserem itd. Rodzaj urządzenia i użyta metoda powinny zostać dobrane ściśle do oczekiwanego efektu. Niezbędna jest fachowa wiedza i umiejętności specjalisty, który jest w stanie wybrać odpowiednie narzędzie, obsłużyć maszynę i dopilnować, by cały proces przebiegł prawidłowo. Wyróżnia się oddzielne maszyny, które wykonują takie czynności jak gratowanie blach, obróbkę krawędzi czy gratowanie rur i detali.

Do dokładnego i profesjonalnego przeprowadzenia gratowania niezbędne jest odpowiednie urządzenie. Nowoczesna gratowarka do blach pozwala na łatwą i szybką obróbkę materiałów o różnym kształcie, wielkości i rodzaju materiału.

Profesjonalne gratowanie – jak wybrać maszynę?

Ze względu na różnorodne zapotrzebowania przedsiębiorstw, przy wyborze maszyny do gratowania należy wziąć pod uwagę kilka podstawowych kwestii. Są to:

  • zastosowanie urządzenia,
  • jego szerokość robocza,
  • zakres grubości obróbki,
  • prędkość posuwu,
  • dodatkowe funkcje urządzenia,
  • moc maszyny i moc napędu głównego.

Każde urządzenie ma wskazane w swojej specyfikacji zastosowanie praktyczne. Warto sprawdzić, w jakich przypadkach można je wykorzystywać. Dostępne są gratowarki do blach, które mogą usuwać zgorzeliny powstałe po cięciu plazmą. Przykładem niech będzie seria maszyn GP, która ma agregat z pionowymi dyskami. Maszyna wyposażona w obijaki będzie sprawdzać się przy gratowaniu krawędzi blachy i usuwaniu zgorzeliny po cięciu plazmą, ale w momencie jej przezbrojenia będzie doskonała przy zaokrąglaniu krawędzi na elementach, które były wycięte na laserze. Jeśli wystarczająca będzie dla użytkownika obróbka z jednym agregatem, powinien wybrać jedną z takich maszyn.

W naszej ofercie znajdują się i takie maszyny (seria GL), które mają pas ścierny bezkońcowy. Sprawdza się w przypadku gratowania krawędzi ostrych, których niedoskonałości trzeba usunąć przez zastosowanie obróbki ściernej. Maszyny te mogą być dodatkowo wyposażone w pionowe dyski o średnicy 150 mm lub rotor z wirującymi głowicami.

Czym wyróżniają się gratowarki z naszej oferty?

Każda gratowarka, dostępna w sklepie Polteknik, cieszy się uznaniem na rynku dzięki zaawansowanym rozwiązaniom, które sprawiają, że jest niezwykle skuteczna w procesach obróbki blachy. Oferujemy urządzenia, mające zaawansowane systemy automatyzacji. Dzięki temu użytkownicy mogą osiągnąć wyższą precyzję i efektywność, minimalizując jednocześnie ryzyko błędów ludzkich. Automatyzacja procesu gratowania oraz łatwa obsługa przekłada się na zwiększenie wydajności produkcji, a także poprawę jakości finalnych wyrobów stalowych.

Kolejnym aspektem, wyróżniającym gratowarki z naszej oferty, jest ich uniwersalność i zdolność dostosowania do różnorodnych potrzeb klientów. Dostarczamy nowoczesne modele gratowarek, umożliwiając dostosowanie parametrów obróbki do specyfiki danego zadania. To podejście pozwala użytkownikom na efektywne wykorzystanie tych urządzeń w różnych branżach i zastosowaniach, od przemysłu chemicznego po produkcję maszyn czy elementów AGD.

Wreszcie, prezentowane gratowarki wyróżniają się solidną konstrukcją. Materiały używane do produkcji tych urządzeń są wysokiej jakości, co przekłada się na trwałość i niezawodność. To wszystko sprawia, że gratowarka z naszej oferty stanowi doskonały wybór dla przedsiębiorstw, poszukujących efektywnych i nowoczesnych rozwiązań w dziedzinie obróbki blachy.

Dlaczego warto wybrać gratowarkę od Polteknik?

Nasza firma zdobyła zaufanie na rynku dzięki wieloletniemu doświadczeniu i wyspecjalizowaniu się w dziedzinie obrabiarek do metalu. Chętnie doradzamy klientom w wyborze najlepszego rozwiązania, dopasowanego do specyfiki prowadzonej działalności. Dodatkowym atutem naszej oferty jest dostarczanie maszyn od renomowanych producentów. Współpracujemy ze sprawdzonymi markami, cieszącymi się dużą popularnością na rynku. Starannie dobieramy urządzenia, dbając o to, by każda gratowarka spełniała najwyższe standardy jakości i zapewniała wygodny, efektywny proces obróbki metalu.

Skontaktuj się z nami!

POLTEKNIK Ltd. Sp. z o.o.
80-297 Banino k/Gdańska
Miszewko 35
NIP: 5850207121

  • +48 58 684 86 35
  • +48 601 569 456
  • polteknik@polteknik.pl
Dział serwisu
  • +48 58 680 22 00
  • serwis@polteknik.pl
  • laser@polteknik.pl (dot. wycinarek laserowych)
Dział części zamiennych i logistyki
  • +48 58 680 22 01
  • km@polteknik.pl