Serwis maszyn
Nasi Klienci mogą liczyć na wsparcie naszego serwisu 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Dzięki temu zyskują pewność, że maszyny w ich firmach będą niezawodne przez bardzo długi czas.
Gwarancja niezawodności
Firma POLTEKNIK dysponuje wykwalifikowanymi inżynierami serwisowymi, którzy są szkoleni w sposób ciągły u naszych dostawców i partnerów. Szkolenia obejmują wszystkie aspekty związane z oferowanymi maszynami, a wiec elektryka, pneumatyka, oprogramowanie, hydraulika oraz technologia właściwa dla danej maszyny. Jest to szczególnie ważne w przypadku cięcia termicznego (wycinarki laserowe i plazmowe). Warto podkreślić, że w przypadku wycinarek laserowych MITSUBISHI jesteśmy jednym z dwóch samodzielnych serwisów w Europie. Nasz zespół serwisowy, to młodzi, dobrze wykształceni ludzie , których celem jest ciągłe powiększanie zakresu posiadanej wiedzy. Osobne rodzaj szkoleń jest realizowany przy wprowadzeniu nowych maszyn i urządzeń.
Obsługujemy obszar całego kraju, ale świadczymy też usługi serwisowe w zakresie wycinarek laserowych Mitsubishi na terenie całej Europy Wschodniej.
W celu usprawnienia komunikacji między naszym serwisem a Klientami, uruchomiliśmy specjalną linię telefoniczną, gdzie przyjmowane są jedynie zgłoszenia serwisowe i traktowane są priorytetowo Szybkość reakcji i rzetelność realizacji zleconych zadań, jest dla naszej firmy priorytetem. Dlatego w tym roku zreorganizowaliśmy pracę całego serwisu, wprowadzając zupełnie nowe i nowoczesne narzędzia, zarówno w zakresie zarządzania i dysponowania naszymi inżynierami serwisowymi, jak i planowania ich pracy. Wprowadziliśmy podział serwisu na Dział serwisu i Dział Części zamiennych oraz Logistyki.
Korzystamy ze zmodyfikowanego na nasze potrzeby modułu serwisowego oraz elektronicznej bazy Klientów i maszyn w ramach systemu ERP Microsoft Dynamics, który wraz z systemem GPS pozwala w dynamiczny i racjonalny sposób planować, rejestrować i raportować czas pracy naszego serwisu.
Zapewniany zdalną diagnostykę, wykorzystując takie narzędzia, jak oprogramowanie Team Viewer lub inne dedykowane przez naszych dostawców, co znacznie obniża koszty oraz skraca czas reakcji działania serwisu.
Mamy nadzieję, że nasze działania przekonają Państwa, że warto nam zaufać i warto z nami współpracować. Zgłoszenia serwisowe prosimy kierować na adres: serwis@polteknik.pl
Magazyn
Hybrydowa prasa krawędziowa Baykal APHS-H 31120
- Specyfikacja techniczna
Nacisk – 120 ton
Maks. długość gięcia – 3100 mm
Prędkość dojazdu – 200 mm/s
Prędkość robocza – 10/20* mm/s
Prędkość powrotu – 200 mm/s
Maks. otwarcie – 540 mm (bez wys. narzędzi)
Skok belki – 260 mm
Wybranie w kolumnie – 410 mm
Precyzja pozycjonowania – Oś X +/- 0,03 mm, Oś R +/- 0,05 mm, Oś Z +/- 0,05 mm
Moc – 2 x 6 kW * przy zastosowaniu robota
- 6 osi sterowanych CNC: Y1 + Y2 + X + R + Z1 + Z2
- sterownik CNC ESA 675 2D
- oprogramowanie zewnętrzne na PC
- panel sterowania z wyświetlaczem zainstalowanym na ramieniu obrotowym z regulacją wysokości
- laser bezpieczeństwa AKAS II firmy FIESSLER
- automatyczna kompensacja strzałki ugięcia stołu w systemie WILA (oś C)
- zaciski szybkomocujące stemple, adaptery typu PROMECAM
- sekcjonowane narzędzia górne 85°, R0,8 (HRC 52-56), hartowane i szlifowane
- sekcjonowana wielostronna matryca 4V, 85° (HRC 5256), hartowana i szlifowana
- tylny zderzak X + R napędzany silnikiem serwo poprzez śruby kulowe
- dwa palce zderzaka na prowadzeniu liniowym
- dwa przednie ramiona wsporcze na prowadzeniu liniowym wraz ze stołami szczotkowymi
- podświetlenie strefy gięcia
- wielofunkcyjny stojący pulpit z przełącznikiem nożnym
- otwierane osłony po bokach oraz zabezpieczenie z tyłu za pomocą przesuwnych drzwi
- wysokiej jakości jednostka i komponenty hydrauliczne (HAWE Hoerbiger)
Hybrydowa prasa krawędziowa Baykal APHS-H 31200 (REZERWACJA)
- Specyfikacja techniczna
Nacisk – 200 ton
Maks. długość gięcia – 3100 mm
Prędkość dojazdu – 200 mm/s
Prędkość robocza – 10/20* mm/s
Prędkość powrotu – 200 mm/s
Maks. otwarcie – 530 mm (bez wys. narzędzi)
Skok belki – 260 mm
Wybranie w kolumnie – 410 mm
Precyzja pozycjonowania – Oś X +/- 0,03 mm, Oś R +/- 0,05 mm, Oś Z +/- 0,05 mm
Moc – 2 x 9,2 kW * przy zastosowaniu robota
- 6 osi sterowanych CNC: Y1 + Y2 + X + R + Z1 + Z2
- sterownik CNC Delem DA-66T
- panel sterowania z wyświetlaczem zainstalowanym na ramieniu obrotowym z regulacją wysokości
- laser bezpieczeństwa AKAS II firmy FIESSLER
- automatyczna kompensacja strzałki ugięcia stołu w systemie WILA (oś C)
- zaciski szybkomocujące stemple, adaptery typu PROMECAM
- otwierane osłony po bokach oraz zabezpieczenie z tyłu za pomocą przesuwnych drzwi
- wysokiej jakości jednostka i komponenty hydrauliczne (HAWE Hoerbiger)
- tylny zderzak X + R napędzany silnikiem serwo poprzez śruby kulowe
- dwa palce zderzaka na prowadzeniu liniowy
- dwa przednie ramiona wsporcze na prowadzeniu liniowym wraz ze stołami szczotkowymi
- podświetlenie strefy gięcia
- wielofunkcyjny stojący pulpit z przełącznikiem nożnym
- sekcjonowane narzędzia górne 85°, R0,8 (HRC 52-56), hartowane i szlifowane
- sekcjonowana wielostronna matryca 4V, 85° (HRC 5256), hartowana i szlifowana
Serwoelektryczna prasa krawędziowa Baykal APES 31100
- Specyfikacja techniczna
Nacisk – 100 ton
Maks. długość gięcia – 3050 mm
Prędkość dojazdu – 75 mm/s
Prędkość robocza – 10/20* mm/s
Prędkość powrotu – 75 mm/s
Maks. otwarcie (K) – 590 mm
Skok belki (L) – 300 mm
Wybranie w kolumnie – rama typu „O”
Wysokość robocza stołu (G) – 930 mm
Prędkość robocza zderzaka – oś X: 350 mm/s, oś R: 240 mm/s
Precyzja pozycjonowania – oś X: +/- 0,03 m, oś R: +/- 0,05 mm
Moc – 11 kW (2x 5,5 kW) * przy zastosowaniu robota
- 6 osi sterowanych CNC: Y1 + Y2 + X + R + Z1 + Z2
- sterownik CNC Delem DA-66T
- panel sterowania z wyświetlaczem zainstalowanym na ramieniu obrotowym z regulacją wysokości
- laser bezpieczeństwa AKAS II firmy FIESSLER z frontu maszyny w osi gięcia
- hydrauliczne mocowanie stempli typu WILA NSCLI-HC PRO
- hydrauliczne mocowanie matryc typu WILA NSCRI-HC PRO
- automatyczna kompensacja strzałki ugięcia stołu w systemie WILA (oś C)
- tylny zderzak X + R napędzany silnikiem serwo poprzez śruby kulowe
- podświetlenie strefy gięcia
- dwa palce zderzaka na prowadzeniu liniowym
- dwa przednie ramiona wsporcze wraz ze stołami szczotkowymi
- wielofunkcyjny stojący pulpit z przełącznikiem nożnym
- zabezpieczenia po bokach oraz z tyłu maszyny
Prasa krawędziowa Baykal APHS 31160
- Specyfikacja techniczna
Nacisk – 160 ton
Maks. długość gięcia – 3100 mm
Prędkość dojazdu – 160 mm/s
Prędkość robocza – 10 mm/s
Prędkość powrotu – 130 mm/s
Maks. otwarcie – 540 mm (bez wys. narzędzi)
Skok belki – 260 mm
Wybranie w kolumnie – 410 mm
Wysokość robocza stołu (G) – 930 mm
Prędkość robocza zderzaka – oś X: 350 mm/s, oś R: 240 mm/s
Precyzja pozycjonowania – oś X: +/- 0,03 m, oś R: +/- 0,05 mm
Moc – 15 kW * przy zastosowaniu robota
- 4 osie sterowane CNC: Y1 + Y2 + X + R
- sterownik CNC Delem DA-66T
- panel sterowania z wyświetlaczem zainstalowanym na ramieniu obrotowym
- laser bezpieczeństwa AKAS II firmy FIESSLER z frontu maszyny w osi gięcia,
- automatyczna kompensacja strzałki ugięcia stołu w systemie WILA
- zaciski szybkomocujące stemple, adaptery typu PROMECAM
- sekcjonowane narzędzia górne 85°, R0,8 (HRC 52-56), hartowane i szlifowane
- sekcjonowana wielostronna matryca 4V, 85° (HRC 5256), hartowana i szlifowana
- tylny zderzak X + R napędzany silnikiem serwo poprzez śruby kulowe
- dwa palce zderzaka na prowadzeniu liniowym
- dwa przednie ramiona wsporcze na prowadzeniu liniowym
- podświetlenie strefy gięcia
- wielofunkcyjny stojący pulpit z przełącznikiem nożnym
- otwierane osłony po bokach oraz zabezpieczenie z tyłu za pomocą przesuwnych drzwi
- wysokiej jakości jednostka i komponenty hydrauliczne (HAWE Hoerbiger, Rexroth)
Wycinarka laserowa Baykal BLE PRO
- Specyfikacja techniczna
Moc lasera – 4 000W
Obszar roboczy – 3 048 x 1 524 mm
Zakres pracy głowicy X / Y / Z – 3 048 x 1 524 x 150 mm
Dokładność pozycjonowania – ± 0,05 mm
Powtarzalność pozycjonowania – ± 0,03 mm
- Głowica Precitec PROCutter wyposażona w system antykolizyjny
- 2 paletowy automatyczny stół przeładunkowy
- Szuflady do usuwania odpadów
- Rezonator firmy nLight
- Sterowanie Beckhoff z 19’’ ekranem dotykowym
- Układ chłodzący
- System automatyczne czyszczenia i kalibracji dyszy
- Dostęp do strefy roboczej od frontu i z boku maszyny
- Układ filtracyjny
- Kamery umieszczone w strefie roboczej (2 szt.)
- Oprogramowanie CNC na maszynie
- Oprogramowanie na PC –LANTEK
- System automatycznego czyszczenia i kalibracji dyszy
- Ubezpieczenie transportu (bez rozładunku)
- Transport na miejsce instalacji – DDP Klient (bez rozładunku)
- Instalacja i szkolenie (ok. 10 dni roboczych)
- 24 miesiące gwarancji bez limitu godzin (bez el. zużywalnych)
Skontaktuj się z nami!
POLTEKNIK Ltd. Sp. z o.o.
80-297 Banino k/Gdańska
Miszewko 35
NIP: 5850207121