Ikonapolteknik@polteknik.pl Ikona+ 48 58 684 86 35 Ikona+48 601 569 456 Rzetelna Firma Firma rodzinna
PL EN
menu button

Zaginarki zrobotyzowane – jak wygląda praca z urządzeniem? Jakie procesy automatyzuje?

Wymagania dotyczące jakości i estetyki elementów giętych z dnia na dzień są coraz bardziej restrykcyjne, a projekty elementów wykończeniowych coraz bardziej złożone. Dodatkowo braki kadrowe, wymagania terminowe, zmienność produkcyjna czy też bezpośrednia produkcja „on demand” powodują niejednokrotnie błędy, braki czy też opóźnienia. Naprzeciw tym wymaganiom wychodzą zrobotyzowane stanowiska z zaginarką, w których automatyczne gięcie odbywa się na zaginarce z gięciem dwustronnym, natomiast cała obsługa procesu i logistyka obsługiwana jest przez stanowisko zrobotyzowane.

 

Zaginarki hydrauliczne i robotyzacja produkcji

 

Hydrauliczne zaginarki do blach Jorns serii JDB z gięciem dwustronnym są w pełni automatycznymi maszynami gnącymi blachę ostrzem dolnym i górnym, bez konieczności obrotu blachy. Dzięki wyposażeniu w wysuwany stół, moduł komunikacyjny oraz system odczytu kodów produktów zaginarki te idealnie nadają się do automatyzacji ich obsługi przez systemy zrobotyzowane.

 

hydrauliczna zaginarka do blach

 

Głównym zadaniem „zrobotyzowanej zaginarki” jest oczywiście obsługa maszyny, gdzie dzięki wykorzystaniu całej długości maszyny i szybkiemu załadunkowi/rozładunkowi jesteśmy w stanie w pełni wykorzystać możliwości wydajnościowe maszyny. Natomiast dzięki zastosowaniu odpowiedniego wyposażenia stanowiska zrobotyzowanego jesteśmy w stanie zautomatyzować szereg dodatkowych operacji, a co za tym idzie wyeliminować szereg możliwych problemów z nimi związanymi:

  • Usprawnienie procesu podawania i odbierania materiału – wykorzystując systemy buforowe pól poboru formatek i odkładania gotowych produktów możemy wydłużyć czas pracy automatycznej zaginarki. Poprzez zastosowanie transportera wejściowego i wyjściowego oraz dodanie automatycznego magazynu palet możemy zachować płynną, nieprzerwaną pracę stanowiska.
    robotyzacja produkcji
  • Automatyczne zmiany programów – dzięki zastosowaniu czytnika kodów na robocie i wcześniejszemu etykietowaniu elementów możliwa jest automatyczna zmiana programów zaginarki oraz robota.
  • Wykorzystanie pełnej długości roboczej zaginarki niezależnie od jej rozmiaru – zastosowanie torowiska robota pozwala na obsługę załadunku maszyny przy wykorzystaniu całej jej długości.
  • Połączenie stanowiska zrobotyzowanego z systemem do rozcinania wzdłużnego i poprzecznego blachy z kręgu firmy Krasser – dzięki kompatybilnemu oprogramowaniu istnieje możliwość połączenia systemu do rozcinania blachy z kręgu ze stanowiskiem zrobotyzowanym z zaginarką. Dzięki temu zapewniamy automatyczny proces, począwszy od kręgu blachy do spaletyzowanego gotowego produktu.
    maszyny do obróbki blach
  • Zastosowanie automatycznego systemu pakującego – dzięki zastosowaniu automatycznego systemu bindującego oraz owijającego folią „stretch” jesteśmy w stanie uzyskać produkt gotowy do wysyłki. Dodając automatyczną znakowarkę do systemu pakującego usprawnimy również system logistyczny.
  • Nadrzędne sterowanie produkcyjne – podłączenie stanowiska do systemu zarządzającego produkcją daje możliwość pełnej kontroli i zarządzania nad produkcją

 

Główne zalety zaginarek zrobotyzowanych - podsumowanie

 

Zaginarki zrobotyzowane w zależności od ich wyposażenia, dają szereg możliwości usprawnienia produkcji elementów:

  • Zwiększenie bezpieczeństwa pracownika.
  • Wyeliminowanie problemów związanych z problemami kadrowymi.
  • Wykorzystanie pełnych możliwości zaginarki.
  • Możliwość pełnego planowania produkcji dzięki miarodajnej wydajności i możliwości podłączenia stanowiska do systemu nadrzędnego.
  • Elastyczność produkcyjna i szybkie przezbrojenia.
  • Możliwość produkcji od kręgu do palety gotowej do wysyłki.
AKYAPAK - TurcjaAUTOPULIT - HiszpaniaBAYKAL - TurcjaJORNS - SzwajcariaMITSUBISHI ELECTRIC - JaponiaMURATEC - JaponiaOMAS - WłochyRAS - NiemcySCHECHTL - NiemcyKRASSER - Austria