Obróbka plastyczna blachy a bezpieczeństwo operatora – kluczowe aspekty. Podczas wykonywania obowiązków na stanowisku pracy przy procesie obróbki plastycznej blachy Operator narażony jest na szereg czynników związanych z zagrożeniami w miejscu pracy. W zależności od skutków ich wystąpienia czynniki te dzielimy na trzy rodzaje:
- Czynnik uciążliwy – nie stanowi zagrożenia dla zdrowia lub życia człowieka, lecz w istotny sposób przyczynia się do obniżenia jego zdolności do wykonywania pracy lub innej działalności bądź wpływa na zmniejszenie wydajności. Do głównych czynników o charakterze uciążliwym w pracy przy maszynach do obróbki plastycznej blachy zaliczyć można następujące kategorie:
- prace monotypowe,
- hałas infradźwiękowy,
- obciążenie statyczne,
- oświetlenie,
- stres,
- wysiłek fizyczny.
- Czynnik szkodliwy – jego oddziaływanie na pracownika prowadzi lub może prowadzić do powstania choroby zawodowej lub innego schorzenia związanego z wykonywaną pracą. Przykładem szkodliwych czynników są:
- Hałas i drgania związane z pracą z maszyną do obróbki plastycznej blachy,
- Mikroklimat – głównie wysoka lub niska temperatura otoczenia oraz wysoka wilgotność powietrza,
- Występowanie oparów szkodliwych i mgły olejowej.
- Czynnik niebezpieczny – może doprowadzić do urazu trwałego, natychmiastowego pogorszenia zdrowia bądź do śmierci pracownika. Do czynników niebezpiecznych należą między innymi:
- Elementy ruchome maszyny,
- Przemieszczające się detale w procesie obróbki,
- Ostrze lub inne wystające elementy maszyny,
- Śliskie i nierówne powierzchnie wokół maszyny,
- Położenie stanowiska pracy względem podłoża podczas prowadzenia prac remontowych/konserwatorskich/naprawczych,
- Elementy maszyny znajdujące się pod napięciem.
Obróbka plastyczna blachy a bezpieczeństwo operatora – kluczowe aspekty. Jak zadbać o bezpieczeństwo pracownika?
Bezpieczeństwo operatora zaczyna się od właściwego zabezpieczenia stanowiska pracy. Dlatego najpierw zweryfikuj zgodność maszyny z dyrektywą maszynową oraz normami zharmonizowanymi. Sam znak CE nie gwarantuje spełnienia wszystkich wymagań. Z tego powodu sprawdź parametry techniczne oraz pełną dokumentację producenta.
W przypadku prasy krawędziowej kluczowa pozostaje prędkość gięcia. Norma EN 12622:2009+A1:2013 ogranicza ją do 10 mm/s. Ograniczenie wynika z ruchu detalu oraz ryzyka dla operatora. Chociaż wyższa prędkość skraca cykl, zwiększa zagrożenie wypadkiem. Dlatego analizuj bezpieczeństwo przed oceną wydajności maszyny.
Równie ważna jest kompletna dokumentacja stanowiskowa oraz szkolenie pracowników. Operator powinien znać procedury oraz zasady bezpiecznej obsługi. Ponadto regularnie kontroluj stan stanowiska oraz systemów ochronnych. Cykliczne przeglądy zgodne z wytycznymi producenta zwiększają poziom bezpieczeństwa. Dzięki temu utrzymasz ciągłość produkcji oraz ograniczysz przestoje.
Bezpieczeństwo pracy bezpośrednio wpływa na stabilność działania firmy. Wiele zagrożeń ograniczysz poprzez robotyzację procesów produkcyjnych. Zrobotyzowane stanowiska redukują obecność operatora w strefie niebezpiecznej. Robot obsługuje detal, natomiast operator nadzoruje pracę systemu. Pracownik odpowiada głównie za uruchomienie oraz logistykę materiału. W efekcie minimalizujesz ryzyko wypadku oraz zwiększasz kontrolę procesu.
