Prasa krawędziowa – właściwy dobór konfiguracji urządzenia. Dzięki plastyczności metali można je łatwo kształtować pod wpływem odpowiedniej siły i zastosowanych narzędzi. Jednym z urządzeń znajdującym bardzo szerokie zastosowanie w obróbce plastycznej elementów metalowych jest prasa krawędziowa – maszyna służąca do wykonywania precyzyjnego procesu gięcia. Wiele gałęzi przemysłu w dużej mierze opiera się na elementach produkowanych na prasach krawędziowych.
Na etapie zakupu kluczowa jest właściwa konfiguracja maszyny, a następnie przy jej użytkowaniu odpowiednie zaprogramowanie, które jest niezbędne do prawidłowego wykonywania operacji gięcia.
Jak wygląda użytkowanie prasy krawędziowej?
Na prasie krawędziowej elementy kształtowane są w trakcie pionowego ruchu górnej belki wyposażonej w stemple, które poprzez odpowiedni nacisk na materiał formują go przy użyciu matryc zamocowanych na dolnej, nieruchomej belce maszyny.
Obecnie oferowane na rynku urządzenia to w przeważającej większości prasy krawędziowe sterowane CNC, z zsynchronizowanymi osiami Y1 i Y2, z precyzyjnym linearnym systemem pomiarowym po obu stronach górnej belki, mierzącym równoległość i położenie, pozwalające na wykonywanie operacji gięcia z wysoką precyzją, z możliwością korekty kąta gięcia z obydwu stron detalu.
Gięcie na prasach jest procesem powtarzalnym, który może zostać zaprogramowany przez operatora maszyny, poprzez wprowadzenie i zmianę parametrów maszyny w zależności od:
- grubości blachy,
- gatunku materiału,
- rozmiarów rozwinięcia blachy,
- dokładnych wymiarów giętego detalu, łącznie z wprowadzeniem długości odcinków, kątów gięcia czy promieni.
W zależności od doświadczenia i umiejętności operatora, a także zastosowanych mocowań narzędzi, przezbrojenie prasy może potrwać od kilku do kilkudziesięciu minut. Aby podnieść efektywność pracy operatora, stosowane są systemy oraz dodatkowe wyposażenie, które wspomagają pracę na urządzeniu.
Jak skonfigurować prasę krawędziową?
Przed wyborem wyposażenia prasy krawędziowej określ parametry produkcji. Najpierw ustal długość roboczą oraz grubość materiału. Następnie uwzględnij gatunek blachy oraz wymagany nacisk maszyny. Dzięki temu dobierzesz prasę dopasowaną do realnych potrzeb.
Kluczowe znaczenie ma także system sterowania maszyny. Sterownik powinien być intuicyjny oraz prosty w obsłudze. Ważny pozostaje moduł graficzny do rysowania detali. System powinien kalkulować oraz wizualizować cały proces gięcia. Dodatkowo musi pokazywać rozwinięcie oraz ewentualne kolizje. Dzięki temu operator szybciej wprowadzi korekty ustawień.
Dla zwiększenia efektywności wybierz odpowiednie systemy mocowania narzędzi. Możesz zastosować budżetowy system Promecam lub wygodny system WILA. Narzędzia belki górnej oraz dolnej mocujesz ręcznie, hydraulicznie lub pneumatycznie. Wybór wpływa na czas przezbrajania oraz komfort pracy.
Istotna pozostaje kompensacja strzałki ugięcia w osi C. Najlepiej gdy system działa jako sterowana oś CNC. Rozwiązanie zapewnia jednolity kąt gięcia na całej długości. Dzięki temu zwiększasz precyzję oraz powtarzalność detali.
Tylny zderzak powinien pracować co najmniej w osiach X oraz R. Oś X odpowiada za ruch przód oraz tył. Oś R ustawia wysokość góra oraz dół. Takie rozwiązanie ułatwia poziomowanie palców względem matrycy. W efekcie skracasz czas ustawienia maszyny.
Laser bezpieczeństwa montowany od frontu chroni operatora. System pozwala także zwiększyć prędkość zejścia stempla do materiału. Dzięki temu łączysz wyższe bezpieczeństwo z większą wydajnością.
Po wybraniu odpowiedniego modelu maszyny wraz z jej konfiguracją, konieczny jest także dobór odpowiednich narzędzi, czyli stempli i matryc.
W zależności od skomplikowania produkcji oraz obłożenia można zastanowić się także nad opcjami dodatkowymi, takimi jak:
- zderzaki wyposażone w sterowane CNC palce Z1 + Z2 lub bardziej rozbudowane wersje z możliwością nierównoległego ustawienia palców, jak X1 + Z1 + Z2 + X5 (delta) czy zderzaki typu wieża X1 + R1 + Z1 & X2 + R2 + Z2,
- 3-punktowe lasery bezpieczeństwa z automatyczną regulacją ich pozycji,
- frontowe ramiona nadążne sterowane CNC,
- system pomiaru kąta.
Podsumowanie
Ważne jest, że każda prasa krawędziowa może być indywidualnie konfigurowana i dostosowywana do potrzeb użytkownika. Konfiguracja prasy oprócz typowych zagadnień technicznych, powinna obejmować także takie zagadnienia jak bezpieczeństwo pracy, łatwość programowania i ustawienia parametrów czy dobór odpowiednich narzędzi.
Dobra maszyna powinna posiadać duże możliwości konfiguracji ustawień. Zapewnia to prawdziwą uniwersalność, która pozwala na dowolne dostosowanie prasy do produkcji konkretnych elementów, tym samym zwiększa jej możliwości produkcyjne.
Minimalne wyposażenie prasy krawędziowej sterowanej CNC rekomendowane przez firmę Polteknik to: sterowanie DELEM 66T, zderzak sterowany w osiach X+R, kompensacja strzałki ugięcia (oś C), zaciski szybkomocujące stemple oraz zabezpieczenie pracy w postaci lasera AKAS.
